សម្រាប់អ្នកគ្រប់គ្រងការស្វែងរកសម្លៀកបំពាក់ ការជ្រើសរើសក្រណាត់ចាក់ដែលត្រឹមត្រូវពាក់ព័ន្ធនឹងការយល់ដឹងពីរបៀបដែលរង្វាស់ម្ជុលម៉ាស៊ីន denier អំបោះ និងទម្ងន់ក្រណាត់ចុងក្រោយ (GSM) ធ្វើអន្តរកម្មគ្នា។ រង្វាស់ម្ជុលកំណត់ដង់ស៊ីតេម្ជុលរបស់ម៉ាស៊ីន ខណៈពេលដែល denier វាស់កម្រាស់អំបោះ។ ជាមួយគ្នា ពួកវាកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធរង្វិលជុំរូបវន្ត ទម្ងន់ និងភាពស្រអាប់នៃក្រណាត់។ ជាជាងវាយតម្លៃអថេរទាំងនេះដាច់ដោយឡែកពីគ្នា ក្រុមការងារស្វែងរកត្រូវតែគណនាទំនាក់ទំនងគណិតវិទ្យារបស់ពួកវា ដើម្បីទប់ស្កាត់បញ្ហាដូចជាការមើលឃើញ spandex (grin-through) ការស្តារឡើងវិញខ្សោយ ឬភាពមិនមានស្ថិរភាពវិមាត្រក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មសម្លៀកបំពាក់ចំនួនច្រើន។
នៅក្នុងការស្វែងរកសម្លៀកបំពាក់ កំហុសទូទៅមួយគឺការបញ្ជាក់ទម្ងន់ក្រណាត់ចុងក្រោយ (GSM) ដោយមិនបញ្ជាក់ពីរង្វាស់ម្ជុលនិង denier អំបោះដែលត្រូវការដើម្បីបង្កើតវា។ ក្រណាត់ 200 GSM នៅលើម៉ាស៊ីន 24G ដែលមាន 150D polyester នឹងមិនមានឥរិយាបថដូចជាក្រណាត់ 200 GSM នៅលើម៉ាស៊ីន 36G ដែលមានអំបោះ 75D នោះទេ។
សំណួរសំខាន់គឺថាតើរចនាសម្ព័ន្ធដែលបានស្នើសុំអាចសម្រេចបានដោយមេកានិចឬអត់ ហើយតើវានឹងបង្កើតផ្ទៃអ្វី។ អ្នកទិញត្រូវតែផ្តល់អាទិភាពដល់លទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីននិងអំបោះជាងការវាយតម្លៃ GSM ទូទៅឬអារម្មណ៍ពេលស្ទាបនៅដំណាក់កាលនេះ។
ទំនាក់ទំនងគណិតវិទ្យានៃរង្វាស់និង Denier
រង្វាស់ម្ជុល ដែលត្រូវបានកំណត់ជាចំនួនម្ជុលក្នុងមួយអ៊ីញ (E ឬ G) នៅតាមបណ្តោយគ្រែម្ជុលនៃម៉ាស៊ីនចាក់រាងជារង្វង់ឬ warp កំណត់ទំហំរូបវន្តដែលមានសម្រាប់រង្វិលជុំអំបោះ។ គោលគំនិតនេះត្រូវបានធ្វើស្តង់ដារនៅក្រោមវាក្យសព្ទអន្តរជាតិនៃ ស្តង់ដារក្រណាត់ចាក់ ISO 8388។ នៅពេលដែលរង្វាស់ម៉ាស៊ីនកើនឡើង ចន្លោះរវាងម្ជុល (stitch pitch) ថយចុះ ដោយកាត់បន្ថយកម្រាស់អតិបរមានៃអំបោះដែលអាចឆ្លងកាត់ទំពក់ម្ជុលដោយមិនបង្កឱ្យមានការខូចខាតម្ជុល ចំណុចក្រាស់ ឬប្រហោងក្រណាត់។
ដើម្បីកំណត់ដែនកំណត់គណិតវិទ្យានៃកម្រាស់អំបោះសម្រាប់រង្វាស់ម៉ាស៊ីនជាក់លាក់ វិស្វករប្រើប្រាស់ទំនាក់ទំនងថេរឧស្សាហកម្មស្តង់ដារ។ ដង់ស៊ីតេលីនេអ៊ែរនៃអំបោះ ដែលវាស់ជា Denier ($D$) ឬ Tex ($T$) ត្រូវតែសមាមាត្រច្រាសទៅនឹងការេនៃរង្វាស់ម្ជុល ($G$)។ សម្រាប់អំបោះ filament សំយោគដែលចាក់នៅលើម៉ាស៊ីន single-jersey រាងជារង្វង់ denier អំបោះល្អបំផុតអាចត្រូវបានប៉ាន់ស្មានដោយប្រើរូបមន្តខាងក្រោម: Denier អំបោះល្អបំផុត (D) ប្រហែល (K) / (G^2)
ដែល $K$ តំណាងឱ្យតម្លៃថេរជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីនជាធម្មតាមានចាប់ពី $90,000$ ដល់ $120,000$ អាស្រ័យលើប្រវែង stitch និងធរណីមាត្រទំពក់ម្ជុល។ ជាឧទាហរណ៍ នៅលើម៉ាស៊ីន 28G ដែលមានតម្លៃថេរ $K = 100,000$ denier អំបោះដែលបានគណនាគឺ:
Denier ល្អបំផុត ប្រហែល (100,000) / (28^2) ប្រហែល (100,000) / (784) ប្រហែល 127.5D
នេះបង្ហាញថាដែនកំណត់ខាងលើសម្រាប់ការចាក់ដោយរលូននៅលើម៉ាស៊ីន 28G គឺប្រហែល 130D។ ការដំណើរការអំបោះ 150D នៅលើម៉ាស៊ីន 28G លើសពីសមត្ថភាពម្ជុល ដែលនាំឱ្យមានភាពតានតឹងរង្វិលជុំខ្លាំងពេក ភាពរឹងនៃក្រណាត់ និងការពាក់ម៉ាស៊ីន។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ប្រសិនបើក្រុមការងារស្វែងរកត្រូវការក្រណាត់ដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់និងល្អិតដោយប្រើម៉ាស៊ីន 40G នោះអំបោះត្រូវតែល្អិតជាងនេះឆ្ងាយ:
Denier ល្អបំផុត ប្រហែល (100,000) / (40^2) ប្រហែល (100,000) / (1600) ប្រហែល 62.5D
នេះពន្យល់ពីមូលហេតុដែលម៉ាស៊ីន 40G ជាទូទៅប្រើប្រាស់អំបោះ 50D ឬ 40D ដើម្បីធានាបាននូវផ្ទៃរលោងនិងគ្មានបញ្ហា។ ការយល់ដឹងពីទំនាក់ទំនងនេះជួយឱ្យអ្នកគ្រប់គ្រងការស្វែងរកចៀសវាងការស្នើសុំការបញ្ជាក់ក្រណាត់ដែលមិនអាចធ្វើទៅរួចពីរោងចក្រ ដោយធានាថាទម្ងន់ក្រណាត់គោលដៅគឺអាចសម្រេចបានដោយមេកានិច។
ម៉ាទ្រីសនៃការស្វែងរកបច្ចេកទេស: ការរៀបចំម៉ាស៊ីនចាក់និងលទ្ធផលទម្ងន់
ដើម្បីជួយអ្នកទិញសម្លៀកបំពាក់សកម្មភាពនិងសម្លៀកបំពាក់ខាងក្នុងរៀបចំផែនការរចនាសម្ព័ន្ធក្រណាត់របស់ពួកគេ តារាងខាងក្រោមផ្តល់នូវម៉ាទ្រីសនៃការស្វែងរកបច្ចេកទេស។ វាគូសបញ្ជាក់ពីការរួមបញ្ចូលគ្នាធម្មតានៃរង្វាស់ម៉ាស៊ីន denier អំបោះមេ denier យឺត (spandex) និងលទ្ធផលទម្ងន់ក្រណាត់ចុងក្រោយ (GSM) និងកម្មវិធីរបស់វា។
| រង្វាស់ម៉ាស៊ីន (G) | អំបោះមេ (Polyester/Nylon) | Spandex/Elastane Denier | ទម្ងន់ចុងក្រោយគោលដៅ | កម្មវិធីធម្មតា |
|---|---|---|---|---|
| 20G – 24G (ទាប-មធ្យម) | 100D – 150D Polyester | 40D – 70D Spandex | 240 – 320 GSM | សម្លៀកបំពាក់កីឡាធ្ងន់, អាវមានមួក, សម្លៀកបំពាក់ធម្មតា |
| 28G (Single Knit ស្តង់ដារ) | 75D / 72F Nylon ឬ Poly | 30D – 40D Spandex | 180 – 220 GSM | អាវសកម្មភាពស្តង់ដារ, អាវរត់ប្រណាំង |
| 32G (ចាក់ High-Gauge) | 50D / 48F Microfiber Nylon | 20D – 30D Spandex | 140 – 180 GSM | សម្លៀកបំពាក់យោគៈ, អាវជិះកង់, អាវទ្រនាប់កីឡា |
| 36G (Ultra-High Gauge) | 40D / 34F Microfiber Nylon | 20D Spandex | 120 – 150 GSM | សម្លៀកបំពាក់ខាងក្នុងដំណើរការ, បន្ទះរឹប |
| 40G (Extreme Gauge) | 30D / 24F Microfiber Nylon | 15D – 20D Spandex | 90 – 120 GSM | សម្លៀកបំពាក់សកម្មភាពទម្ងន់ស្រាល, ទ្រនាប់រត់ប្រណាំង |
ភាពស្រអាប់និងការមើលឃើញ Spandex (Grin-Through): ការចៀសវាងការបង្ហាញ Spandex
នៅក្នុងសម្លៀកបំពាក់សកម្មភាពដែលមានដំណើរការខ្ពស់ ជាពិសេសខោប្រវែងយោគៈនិងខោរឹប (leggings) ការមើលឃើញ spandex (grin-through) គឺជាបញ្ហាគុណភាពដ៏ធំមួយ។ ភាពមើលឃើញនេះកើតឡើងនៅពេលដែលក្រណាត់ត្រូវបានទាញយឺត ដែលបណ្តាលឱ្យស្នូល spandex យឺតរអិលឬលេចធ្លោចេញមករវាងរង្វិលជុំ polyester ឬ nylon ធំៗ។ នៅក្រោមពន្លឺស្តង់ដារ វាមើលទៅជាពន្លឺពណ៌សរលោងមិនស្អាត ឬបន្ទះពាក់កណ្តាលថ្លាកាត់សម្លៀកបំពាក់ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើចលនា (ដូចជាការអង្គុយចុះជ្រៅ)។ អ្នកគ្រប់គ្រងការស្វែងរកត្រូវតែយល់ថាបញ្ហានេះត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃរង្វាស់ម្ជុលម៉ាស៊ីននិងកម្រាស់អំបោះ។
យោងតាមអត្ថបទបច្ចេកទេសពី ធនធានសាលាវាយនភណ្ឌ, ម៉ាស៊ីនរង្វាស់ទាបដូចជា 24G មានចន្លោះម្ជុលធំទូលាយជាងមុន។ ដើម្បីឈានដល់ 250 GSM ម៉ាស៊ីនត្រូវតែចាក់រង្វិលជុំធំជាងមុនជាមួយនឹងអំបោះក្រាស់ជាង។
នៅពេលទាញយឺត រង្វិលជុំធំៗទាំងនោះអាចបើកនិងបង្ហាញអំបោះ spandex នៅខាងក្រោម។ នេះគឺជាមូលហេតុចម្បងនៃការមើលឃើញ spandex (grin-through) នៅក្នុងសម្លៀកបំពាក់សកម្មភាពនិងសម្លៀកបំពាក់រឹប។
- ដំណោះស្រាយម៉ាស៊ីន: ប្តូរទៅ 32G ឬ 36G ដើម្បីបង្កើតរង្វិលជុំ stitch ដែលតូចនិងតឹងជាងមុន។
- ដំណោះស្រាយអំបោះ: ប្រើអំបោះមេដែលល្អិតជាងមុន និងពិចារណា spandex ដែលមានពណ៌ខ្មៅដូចជា Creora® Black។
- ឯកសារយោងតេស្ត៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់កម្រាស់ និងភាពស្មើគ្នាក្រោម ASTM D1777 thickness test standard។
ក្រណាត់ High-gauge បង្កើតការគ្របដណ្តប់រង្វិលជុំក្រាស់ជាងមុន ដែលជួយការពារស្នូល spandex សូម្បីតែនៅពេលដែលក្រណាត់ត្រូវបានទាញយឺតក៏ដោយ។
កម្រិតអនុគ្រោះគុណភាពនិងការគ្រប់គ្រងដង់ស៊ីតេ: ចំនួន Stitch ក្នុងមួយអ៊ីញ
ដើម្បីរក្សាទម្ងន់និងវិមាត្រក្រណាត់ចុងក្រោយឱ្យស៊ីសង្វាក់គ្នា រោងចក្រត្រូវតែគ្រប់គ្រងដង់ស៊ីតេ stitch របស់ក្រណាត់។ ដង់ស៊ីតេនេះត្រូវបានវាស់ដោយវគ្គក្នុងមួយអ៊ីញ (CPI) ជាបញ្ឈរ និង wale ក្នុងមួយអ៊ីញ (WPI) ជាផ្ដេក។ ទំនាក់ទំនងរូបវន្តរវាងទម្ងន់ ដង់ស៊ីតេ stitch និងកម្រាស់អំបោះត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយរូបមន្តខាងក្រោម: ទម្ងន់ក្រណាត់ (GSM) ប្រហែល (CPI x WPI x ប្រវែងរង្វិលជុំ Stitch (mm) x Denier អំបោះសរុប) / (10,000 x C_k)
ដែល $C_k$ គឺជាតម្លៃថេរទាក់ទងនឹងរចនាសម្ព័ន្ធ stitch របស់ក្រណាត់ (ឧ. single jersey, interlock ឬ tricot)។ ប្រសិនបើប្រវែងរង្វិលជុំ stitch វែងពេក នោះ CPI និង WPI នឹងថយចុះ ដែលបណ្តាលឱ្យមានក្រណាត់ស្រាលជាងមុន រលុងជាងមុន ដែលងាយនឹងកន្ត្រាក់និងមានស្ថិរភាពវិមាត្រខ្សោយ។
ដើម្បីរក្សាផលិតកម្មចំនួនច្រើនឱ្យស្របនឹងស្តង់ដារដែលបានអនុម័ត ក្រុមការងារគុណភាពយោងទៅលើ ការបញ្ជាក់ស្តង់ដារ ASTM D3887 សម្រាប់កម្រិតអនុគ្រោះនៃក្រណាត់ចាក់។ ទម្ងន់ក្រណាត់ចុងក្រោយនិងទទឹងដែលអាចប្រើបានគួរតែស្ថិតនៅក្នុងកម្រិតអនុគ្រោះដែលបានព្រមព្រៀង ជាទូទៅគឺប្រហែល ±5% នៃការបញ្ជាក់គោលដៅ។
ការគ្រប់គ្រងនេះពឹងផ្អែកលើការបន្ធូរនិងដំណើរការ thermoset stenter។ ជួរនៃការកំណត់កម្តៅធម្មតាគឺប្រហែល 180°C សម្រាប់ polyester-spandex និង 170°C សម្រាប់ nylon-spandex ប៉ុន្តែចន្លោះពិតប្រាកដពឹងផ្អែកលើល្បាយ ការបញ្ចប់ និងគោលដៅការយឺត។
- ភាពតានតឹង stenter ច្រើនពេក: ទាញក្រណាត់ឱ្យទូលាយពេក ដោយបន្ថយ GSM និងដង់ស៊ីតេ stitch។
- ហានិភ័យការមើលឃើញ (Grin-through): ដង់ស៊ីតេរង្វិលជុំទាបធ្វើឱ្យស្នូល spandex ងាយមើលឃើញជាងនៅក្រោមការទាញយឺត។
- ការបញ្ចូលលើសត្រឹមត្រូវ: អនុញ្ញាតឱ្យរង្វិលជុំបន្ធូរនិងរួញ ដោយចាក់សោ GSM គោលដៅ និងស្ថិរភាពវិមាត្រ។
តើអ្វីដែលគួរតែត្រូវបានកំណត់មុនពេលការអនុម័តរង្វាស់និង denier?
មុនពេលអនុម័តរង្វាស់និង denier អ្នកទិញគួរតែកំណត់ប្រភេទក្រណាត់គោលដៅ ចន្លោះ GSM ដែលអាចទទួលយកបាន កម្រិតភាពស្រអាប់ដែលត្រូវការ និងថាតើក្រណាត់ត្រូវតែផ្តល់អាទិភាពដល់ភាពរលោង ការរឹប ឬភាពមានខ្យល់ចេញចូលដែរឬទេ។ លទ្ធភាពនៃការសាងសង់បច្ចេកទេសត្រូវតែត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយឯករាជ្យពីការវាយតម្លៃអារម្មណ៍ពេលស្ទាបតាមបែបវិស័យវិស័យ។
សំណួរដែលសួរញឹកញាប់នៃការស្វែងរកក្រណាត់ : សំណួរសំខាន់ៗ 3 ដែលម៉ាកសម្លៀកបំពាក់សួរទៅរោងចក្រ
Q1. តើការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីន 36G ជាជាងម៉ាស៊ីន 28G ប៉ះពាល់ដល់ការចំណាយនៃក្រណាត់ nylon spandex យ៉ាងដូចម្តេច?
ការចាក់នៅលើម៉ាស៊ីន 36G ត្រូវការអំបោះ microfiber ដែលល្អិតជាងមុនច្រើន (ឧ. nylon 40D/34F) ដើម្បីឱ្យត្រូវនឹងទំហំម្ជុល ដែលមានតម្លៃថ្លៃជាងអំបោះ 75D/72F ដែលប្រើនៅលើម៉ាស៊ីន 28G។ អំបោះដែលល្អិតជាងមុនត្រូវការពេលវេលាចាក់ច្រើនជាងក្នុងមួយគីឡូក្រាមនៃក្រណាត់ ហើយម៉ាស៊ីន 36G ដំណើរការក្នុងល្បឿនយឺតជាងបន្តិចដើម្បីការពារកុំឱ្យដាច់អំបោះ។ នេះបង្កើនការចំណាយលើការផលិតប្រហែល 15% ទៅ 25%។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្រណាត់ដែលទទួលបានមានអារម្មណ៍ពេលស្ទាបរលោងជាង ភាពធន់នឹងខ្យល់ល្អប្រសើរជាងមុន និងគ្មានការមើលឃើញ spandex (grin-through) ទាល់តែសោះ ដែលសមស្របសម្រាប់ការចំណាយបន្ថែមសម្រាប់ម៉ាកសម្លៀកបំពាក់សកម្មភាពលំដាប់ខ្ពស់។
Q2. ហេតុអ្វីបានជាក្រណាត់របស់ខ្ញុំបង្ហាញការមើលឃើញ spandex (grin-through) ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្តការស្តារឡើងវិញពីការទាញយឺត?
ការមើលឃើញ spandex (grin-through) បណ្តាលមកពីរង្វាស់ម្ជុលទាប (បង្កើតរង្វិលជុំធំៗដែលបើកនៅពេលទាញយឺត) ឬសមាមាត្រមិនត្រឹមត្រូវរវាងអំបោះ nylon មេនិងអំបោះ spandex។ ប្រសិនបើអំបោះ spandex ក្រាស់ពេក ឬប្រសិនបើវាមិនត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីននៅភាពតានតឹងដែលត្រឹមត្រូវទេ វានឹងមិនត្រូវបានរុំយ៉ាងត្រឹមត្រូវដោយរង្វិលជុំអំបោះមេនោះទេ។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ យើងសូមណែនាំឱ្យបង្កើនរង្វាស់ម៉ាស៊ីនដល់ 32G ឬ 36G ដោយកែតម្រូវសមាមាត្រ draft spandex និងប្រើ spandex ពណ៌ខ្មៅ dope-dyed ដើម្បីលាយជាមួយនឹងអំបោះ nylon ពណ៌ងងឹត។
Q3. តើយើងអាចផ្គូផ្គងទម្ងន់ចុងក្រោយ (GSM) ដូចគ្នាដោយប្រើការរួមបញ្ចូលគ្នានៃរង្វាស់និង denier ផ្សេងគ្នាបានទេ?
បាទ/ចាស។ ជាឧទាហរណ៍ ក្រណាត់ 220 GSM អាចត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើម៉ាស៊ីន 24G ដោយប្រើ 100D polyester និង 40D spandex ឬនៅលើម៉ាស៊ីន 32G ដោយប្រើ 75D polyester និង 30D spandex។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្រណាត់ 24G នឹងមានអារម្មណ៍ថាក្រាស់ជាង មានផ្ទៃវាយនភាពកាន់តែច្រើន និងបង្ហាញភាពជ្រាបខ្យល់ខ្ពស់ជាង ខណៈដែលក្រណាត់ 32G នឹងមានអារម្មណ៍ទន់ជាង មានរចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់ជាងមុន និងផ្តល់នូវភាពធន់នឹងខ្យល់និងកាំរស្មីយូវី (UV) កាន់តែប្រសើរ។ អ្នកគ្រប់គ្រងការស្វែងរកក្រណាត់គួរតែជ្រើសរើសការរួមបញ្ចូលគ្នានៃរង្វាស់និង denier ដោយផ្អែកលើតម្រូវការដំណើរការរបស់សម្លៀកបំពាក់ជាជាង GSM តែមួយមុខ។
សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិតបន្ថែមអំពីការវាយតម្លៃកម្រាស់និងដង់ស៊ីតេ សូមយោងទៅលើ ការណែនាំ ASTM D1777។ សម្រាប់វាក្យសព្ទនិងនិយមន័យនៃការចាក់រូបវន្ត សូមពិគ្រោះជាមួយ ស្តង់ដារ ISO 8388 ហើយសម្រាប់ការណែនាំអំពីកម្រិតអនុគ្រោះគុណភាព សូមពិនិត្យមើល ការបញ្ជាក់ ASTM D3887។
Changle Textile មានជំនាញខាងក្រណាត់ nylon spandex និង ក្រណាត់ polyester spandex ដែលមានដំណើរការខ្ពស់ ដោយផ្តល់ជូននូវការអភិវឌ្ឍន៍ផ្ទាល់ខ្លួនលើខ្សែសង្វាក់ចាក់ 28G, 32G, 36G និង 40G។ សម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍ warp-knit ក្រុមការងារស្វែងរកក៏អាចពិនិត្យមើល ទំព័រជ្រើសរើសក្រណាត់ tricot របស់យើងផងដែរ។ ដើម្បីស្នើសុំកាតគំរូដែលប្រៀបធៀបការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធរង្វាស់និងទម្ងន់ផ្សេងគ្នា ឬដើម្បីបញ្ជូនគោលដៅអភិវឌ្ឍន៍ជាក់លាក់របស់អ្នក សូមបំពេញ ទម្រង់សាកសួរក្រណាត់ របស់យើង។
បន្តការពិនិត្យជ្រើសរើសក្រណាត់
ប្រៀបធៀបប្រភេទ និងគំរូផលិតផលពាក់ព័ន្ធ បន្ទាប់មកផ្ញើសមាសធាតុ GSM ទទឹង ការប្រើប្រាស់ បរិមាណ ឬគំរូយោង ដើម្បីឱ្យរោងចក្រពិនិត្យ។