វិន័យផលិតកម្មគឺជាកត្តាសំខាន់នៅពេលអ្នកទិញវាយតម្លៃថាតើរោងចក្រអាចគាំទ្រគុណភាពផលិតកម្មចំនួនច្រើនម្តងហើយម្តងទៀតបានដែរឬទេ។ នៅក្នុងការប្រកួតប្រជែងជំនាញវិជ្ជាជីវៈអ្នកត្បាញឧស្សាហកម្មវាយនភណ្ឌខេត្ត Fujian (Knitwear) ឆ្នាំ 2019 បុគ្គលិកក្រុមហ៊ុន Xu Tingting ទទួលបានការទទួលស្គាល់នៅក្នុងជុំផ្តាច់ព្រ័ត្រ ដែលបម្រើជាសញ្ញានៃសមត្ថភាពរោងចក្រដែលអាចផ្ទៀងផ្ទាត់បានសម្រាប់ប្រតិបត្តិការបច្ចេកទេសកម្រិតខ្ពស់។
នៅក្នុងរោងចក្រចាក់ warp ម៉ាស៊ីន Karl Mayer HKS ទំនើបអាចដំណើរការលើសពី 2,000 RPM ខណៈពេលដែលបញ្ចូនចុងសរសៃអំបោះរាប់ពាន់ក្នុងពេលតែមួយ។ ក្នុងល្បឿននោះ ចំណងសរសៃអំបោះដែលខ្សោយ ឬការតម្រឹមខ្សែស្រឡាយខុសបន្តិចបន្តួចអាចក្លាយជាក្រណាត់ដែលមានភាពវិការរាប់ម៉ែត្រយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
ការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករមានសារៈសំខាន់ដោយសារតែបុគ្គលិកចាំបាច់ត្រូវរកឱ្យឃើញ វិភាគ និងកែតម្រូវភាពមិនប្រក្រតីមុនពេលម៉ាស៊ីនស្កេន ឬការត្រួតពិនិត្យនៅដំណាក់កាលបន្ទាប់ចាប់បាន។ នេះជួយកាត់បន្ថយការពិន័យលើចំណុចខ្វះខាតក្រោម ការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ដោយមើលឃើញ ASTM D5430 ស្តង់ដារ។
ឯកសារ បណ្ណសារព័ត៌មានសមាគមឧស្សាហកម្មវាយនភណ្ឌនិងកាត់ដេរ Fujian បង្ហាញថាការប្រកួតប្រជែងជំនាញវាយនភណ្ឌខេត្តនៅតែបន្តរៀបចំ និងកត់ត្រាជាសាធារណៈជាសកម្មភាពអ្នកមានទេពកោសល្យក្នុងឧស្សាហកម្ម។ សម្រាប់អ្នកទិញ នោះធ្វើឱ្យការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករក្លាយជាសញ្ញានៃសមត្ថភាពរោងចក្រ មិនត្រឹមតែជារឿងធនធានមនុស្សផ្ទៃក្នុងនោះទេ។
នីតិវិធីប្រតិបត្តិការស្តង់ដារ (SOPs) សម្រាប់ប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីនចាក់ Warp
ដើម្បីរក្សាភាពស្ថិតស្ថេរនៅគ្រប់វេន ប្រតិបត្តិករត្រូវតែគោរពតាមនីតិវិធីប្រតិបត្តិការស្តង់ដារ (SOPs) យ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៅស្ថានីយការងាររបស់ពួកគេ។ សវនករផ្គត់ផ្គង់ដែលមកទស្សនារោងចក្រគួរតែវាយតម្លៃសកម្មភាពប្រតិបត្តិករសំខាន់ៗដូចខាងក្រោម៖
- ការតភ្ជាប់សរសៃអំបោះ (Weaver's Knot)៖ នៅពេលដែលកញ្ចប់សរសៃអំបោះអស់ ឬដាច់ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែតភ្ជាប់ចុងដោយដៃ។ ចំណងស្តង់ដារគឺធំពេក ហើយនឹងទាក់នៅក្នុងភ្នែកម្ជុល ដែលបណ្តាលឱ្យម្ជុលបាក់ ឬក្រណាត់ធ្លុះ។ ប្រតិបត្តិករត្រូវបានបណ្តុះបណ្តាលឱ្យចង "weaver's knot" យ៉ាងច្បាស់លាស់ (ដែលរាបស្មើនិងតូច) ហើយកាត់កន្ទុយឱ្យខ្លីជាង 1.5mm។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យចំណងឆ្លងកាត់រនុកនាំផ្លូវនិងម្ជុលយ៉ាងរលូនដោយមិនរំខានដល់រចនាសម្ព័ន្ធរង្វិលជុំ។
- Warp Threading & Reed Alignment៖ ការចាក់ខ្សែស្រឡាយរាប់ពាន់តាមរយៈរនុកនាំផ្លូវគឺជាកិច្ចការបច្ចេកទេសខ្ពស់។ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែអនុវត្តតាមលំដាប់លំដោយនៃការកំណត់ផ្លូវយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដោយធានាថាមិនមានសរសៃអំបោះខ្វែងគ្នាទេ។ សរសៃអំបោះដែលខ្វែងគ្នានឹងបង្កើតភាពតានតឹងមិនស្មើគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានបន្ទាត់បញ្ឈរ នៅក្នុងក្រណាត់។ ប្រតិបត្តិករប្រើប្រាស់ឧបករណ៍តម្រឹមអុបទិកឯកទេសដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាសរសៃអំបោះនីមួយៗស្ថិតនៅចំកណ្តាលនៅក្នុងរនុកនាំផ្លូវរៀងៗខ្លួន។
- Broken End Detector Auditing៖ ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនត្រូវបានបំពាក់ដោយម៉ាស៊ីនស្កេនឡាស៊ែរ/អ៊ីនហ្វ្រារ៉េដស្វ័យប្រវត្តិដែលបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនប្រសិនបើសរសៃអំបោះដាច់ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែធ្វើការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញរៀងរាល់ 30 នាទីម្តង ដើម្បីពិនិត្យរកមើល micro-slubs ឬការប្រមូលផ្តុំសរសៃនៅលើបន្ទះម្ជុល ដោយសម្អាតបន្ទះ sinker ដោយប្រើខ្យល់សង្កត់ដើម្បីការពារកុំឱ្យមានស្នាមប្រឡាក់ប្រេងនិងធូលី។
ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធបណ្តុះបណ្តាលសម្រាប់ភាពស្ថិតស្ថេរនៃគុណភាព
ដើម្បីរក្សាកម្រិតជំនាញខ្ពស់នៅទូទាំងកម្លាំងពលកម្មរបស់ខ្លួន Changle Tianyang បានបង្កើតកម្មវិធីបណ្តុះបណ្តាលដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធដែលរួមបញ្ចូលវិទ្យាសាស្ត្រវាយនភណ្ឌទ្រឹស្តីជាមួយនឹងប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងនៅលើកម្រាលរោងចក្រ។ ការបណ្តុះបណ្តាលគ្របដណ្តប់លើការកំណត់អត្តសញ្ញាណទំហំសរសៃអំបោះ (ការពារការលាយសរសៃអំបោះដែលមាន denier ឬពន្លឺខុសគ្នា) ការអត់ឱនចំពោះការជំនួសម្ជុល និងការវិភាគកំណត់ហេតុភាពវិការដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ អ្នកគ្រប់គ្រងការផ្គត់ផ្គង់អាចពិនិត្យមើលថាតើជំនាញទាំងនេះត្រូវគ្នានឹងការត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មជាក់លាក់នៅក្នុងតារាងខាងក្រោមយ៉ាងដូចម្តេច៖
| ផ្នែកសមត្ថភាព | ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការធ្វើតេស្តបច្ចេកទេស | ផលប៉ះពាល់លើផលិតកម្ម | រង្វាស់គុណភាព ដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង |
|---|---|---|---|
| ល្បឿននិងទំហំនៃការចងសរសៃអំបោះ | ពេលវេលាចង <= 10 វិនាទី; ប្រវែងកន្ទុយចំណង <= 1.5mm។ | ឆ្លងកាត់ភ្នែកម្ជុលដោយមិនទាក់។ | មិនមានប្រហោងនិងសរសៃអំបោះដាច់នៅគ្រោង stenter ទេ។ |
| ការរកឃើញសរសៃអំបោះខុស | កំណត់អត្តសញ្ញាណសរសៃអំបោះ denier ឬពន្លឺចម្រុះក្នុងរយៈពេល 60 វិនាទី។ | ការពារការបញ្ចូន lot សរសៃអំបោះមិនត្រឹមត្រូវ។ | មិនមានបន្ទាត់ barre និងបម្រែបម្រួលស្រមោលស្រូបយកថ្នាំជ្រលក់ទេ។ |
| លំដាប់លំដោយ Warp Threading | ចាក់ខ្សែស្រឡាយរនុកនាំផ្លូវពេញលេញ (ចុង 130+) ដោយមិនខ្វែងគ្នា។ | ធានាបាននូវភាពតានតឹងស្មើគ្នានៅទូទាំងដុំរុំ warp។ | មិនមានបន្ទាត់ warp-run និងការជ្រួញរចនាសម្ព័ន្ធទេ។ |
| ការថែទាំបន្ទះម្ជុល | ជំនួស compound needle ដែលមានការអត់ឱននៃការតម្រឹម <= 0.05mm។ | រក្សាភាពស្ថិតស្ថេរនៃរង្វិលជុំ។ | មិនមានការធ្លាក់ចុះស្នាមដេរនិងការរួញជាយក្រណាត់ទេ។ |
សំណួរដែលសួរញឹកញាប់អំពីការផ្គត់ផ្គង់ ៖ សំណួរផ្គត់ផ្គង់សំខាន់ៗ
តើការចងសរសៃអំបោះដោយដៃមានផលប៉ះពាល់អ្វីខ្លះដល់ដំណើរការជ្រលក់ពណ៌និងបញ្ចប់ក្នុងល្បឿនលឿន?
ចំណងដោយដៃមិនអាចចៀសវាងបានទេនៅពេលដែលសរសៃអំបោះដាច់ ឬកញ្ចប់ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើចំណងត្រូវបានចងមិនត្រឹមត្រូវ (ឧ. square knot ធំជំនួសឱ្យ weaver's knot រាបស្មើ) វាបង្កើតការកកិតក្នុងតំបន់ខ្ពស់នៅពេលឆ្លងកាត់រនុកនាំផ្លូវ stenter។ នេះអាចផ្តាច់សរសៃអំបោះ ឬទាក់ទៅនឹងម្ជុល stenter ដែលធ្វើឱ្យរហែកជាយក្រណាត់។ បន្ថែមពីនេះ ចំណងធំៗមិនស្រូបយកថ្នាំជ្រលក់ក្នុងអត្រាដូចគ្នានឹងសរសៃអំបោះរាបស្មើទេ ដែលបន្សល់ទុកនូវចំណុចពណ៌សដែលអាចមើលឃើញ (ចំណងមិនបានជ្រលក់ពណ៌) នៅលើក្រណាត់ជ្រលក់ពណ៌ងងឹត។ ក្រុមផ្គត់ផ្គង់គួរតែផ្ទៀងផ្ទាត់ថារោងចក្របណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករឱ្យកាត់កន្ទុយចំណងឱ្យខ្លី និងត្រួតពិនិត្យចំណងក្រោមការពង្រីកក្នុងអំឡុងពេលសវនកម្មនៃការផលិតកម្មចំនួនច្រើន។
តើជំនាញរបស់ប្រតិបត្តិករមានឥទ្ធិពលយ៉ាងណាចំពោះដំណើរការសរសៃអំបោះ Polyester កែច្នៃដែលមានការបញ្ជាក់ GRS?
សរសៃអំបោះ Polyester rPET កែច្នៃ ជាពិសេសវត្ថុដែលផលិតពីដបប្រើប្រាស់រួច អាចប្រែប្រួលកាន់តែខ្លាំងនៅក្នុងកម្លាំងទាញ ការពន្លូត និងភាពឯកសណ្ឋាននៃសរសៃជាង Polyester ថ្មី។ ក្នុងអំឡុងពេលចាក់ warp ការប្រែប្រួលទាំងនេះធ្វើឱ្យសរសៃអំបោះងាយនឹងដាច់នៅក្រោមភាពតានតឹង។
ប្រតិបត្តិករដែលមិនមានការបណ្តុះបណ្តាលអាចបន្ថយល្បឿនម៉ាស៊ីន ឬបង្កើនភាពតានតឹងនៃការបញ្ចេញសរសៃអំបោះ ដែលបង្កើតឱ្យមានផលិតភាពទាប ឬការរួញខ្ពស់ជាង។ ប្រតិបត្តិករដែលទទួលបានការបណ្តុះបណ្តាលកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្របញ្ចេញសរសៃអំបោះ Karl Mayer (EBA/EBC) ដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ការប្រែប្រួលភាពយឺតនៃសរសៃអំបោះ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវ GSM គោលដៅនិងកម្លាំងផ្ទុះ។
តើការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករមានទំនាក់ទំនងយ៉ាងដូចម្តេចជាមួយនឹងការកាត់បន្ថយចំនួនពិន្ទុ ASTM D5430 នៅក្នុងការដឹកជញ្ជូនការផលិតកម្មចំនួនច្រើន?
មានទំនាក់ទំនងផ្ទាល់។ នៅក្នុងការចាក់ warp ចំណុចខ្វះខាតជាច្រើនដូចជាបន្ទាត់ម្ជុល warp runs និងស្នាមដេរធ្លាក់ចេញមកពីការឆ្លើយតបយឺតយ៉ាវចំពោះការដាច់សរសៃអំបោះ ឬការតម្រឹមមេកានិចខុស។
នៅពេលដែលប្រតិបត្តិករអនុវត្តការបោសសម្អាតម៉ាស៊ីនជាប្រព័ន្ធ និងប្រតិកម្មយ៉ាងឆាប់រហ័សចំពោះការជូនដំណឹង ការរត់ warp អាចស្ថិតនៅក្រោម 6 inches ជាញឹកញាប់ ដែលជាពិការភាព 2-point ក្រោម ASTM D5430។ ប្រសិនបើការឆ្លើយតបយឺត ការរត់អាចបន្តរាប់ yards និងបង្កើតការពិន័យ 4-point ម្តងហើយម្តងទៀត។
នោះជារបៀបដែលការពន្យារពេលកែតម្រូវមួយអាចរុញរមូរឱ្យហួសពីកម្រិត Grade A ដូចជា 40 ពិន្ទុក្នុង 100 ម៉ែត្រការ៉េ។
សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិតបន្ថែមស្តីពីការផ្គត់ផ្គង់ក្រណាត់និងការត្រួតពិនិត្យរោងចក្រ សូមពិនិត្យមើល ទំព័រអំពីយើងខ្ញុំនិងរុករក ប្រភេទផលិតផលចាក់ warp របស់យើង។ ក្រុមផ្គត់ផ្គង់ក៏អាចបញ្ជូនតម្រូវការគុណភាពតាមបំណងតាមរយៈទម្រង់សាកសួរអំពីក្រណាត់។ សវនកម្មគ្រប់គ្រងគុណភាពគួរតែអនុវត្តតាម ការណែនាំ ISO 9001 ហើយការត្រួតពិនិត្យភាពវិការគួរតែត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយស្តង់ដារក្រណាត់ដែលប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធី។
ប្រសិនបើការគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិករគឺជាផ្នែកមួយនៃសវនកម្មអ្នកផ្គត់ផ្គង់ សូមផ្ញើក្រណាត់គោលដៅ ការអត់ឱនចំពោះភាពវិការ និងវិធីសាស្ត្រអនុម័តរួមជាមួយនឹង RFQ។
បន្តការពិនិត្យជ្រើសរើសក្រណាត់
ប្រៀបធៀបប្រភេទ និងគំរូផលិតផលពាក់ព័ន្ធ បន្ទាប់មកផ្ញើសមាសធាតុ GSM ទទឹង ការប្រើប្រាស់ បរិមាណ ឬគំរូយោង ដើម្បីឱ្យរោងចក្រពិនិត្យ។