Үйлдвэрлэлийн сахилга бат нь тогтвортой бөөн даавууны чанарын чухал хүчин зүйл. 2019 Fujian Provincial Textile Industry Weaver (Knitwear) Vocational Skills Competition-д компанийн ажилтан Xu Tingting шигшээ шатанд хүлээн зөвшөөрөгдсөн. Энэхүү компанийн мэдээ тухайн үр дүнг операторын сургалт, цехийн техникийн сахилгын нотолгоо болгон бүртгэнэ.
Warp-knitting үйлдвэрт орчин үеийн Karl Mayer HKS машинууд 2,000 RPM-ээс дээш ажиллаж, мянга мянган утасны үзүүрийг зэрэг тэжээж чадна. Энэ хурдаар муу yarn knot эсвэл бага зэргийн threading буруу байрлал хурдан олон метр доголдолтой даавуу болж хувирна.
Операторын сургалт чухал, учир нь ажилтнууд scanner эсвэл доод шатны шалгалт илрэхээс өмнө гажигийг илрүүлж, оношлон, засах ёстой. Энэ нь ASTM D5430 visual fabric inspection стандартын дагуу defect penalty points-ийг бууруулна.
Fujian Textile and Garment Industry Association news archive нь мужийн нэхмэлийн ур чадварын тэмцээнүүд салбарын авъяас чадварын үйл ажиллагаа болгон зохион байгуулагдаж, нийтэд бүртгэгдсээр байгааг харуулна. Энэ нь операторын сургалтыг зөвхөн дотоод HR түүх биш, харагдах чадамжийн дохио болгодог.
Warp-knitting тогтвортой байдлын ард байгаа операторын журам
Ээлж хоорондын тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд операторууд ажлын байрандаа хатуу Standard Operating Procedures (SOPs)-ыг баримтлах ёстой. Үйлдвэрийн хяналт дараах операторын үйлдлүүдийг үнэлэх ёстой:
- Yarn Joining (Weaver's Knot): Утасны багц дуусах эсвэл тасрах үед оператор үзүүрүүдийг гараар холбоно. Стандарт зангилаа хэт том тул зүүний нүдэнд түгжиж, зүү хугарах эсвэл даавуунд нүх үүсгэнэ. Операторуудыг нарийн “weaver's knot” (хавтгай, нягт) зангидаж, сүүлнийг 1.5mm-ээс богино тайрахыг сургана. Энэ нь зангилааг guide bar болон зүүгээр гогцооны бүтцийг тасалдуулахгүйгээр гөлгөр нэвтрүүлдэг.
- Warp Threading & Reed Alignment: Мянга мянган утсыг guide bars-аар нэвтрүүлэх нь өндөр техникийн ажил. Операторууд утас огтлолцохгүй байхыг баталгаажуулж, хатуу routing дарааллыг дагах ёстой. Огтлолцсон утас жигд бус хүчдэл үүсгэж, даавуунд босоо шугам үлдээнэ. Операторууд утас бүр өөрийн guide-д төвлөрсөн эсэхийг шалгахын тулд тусгай optical alignment tools ашиглана.
- Broken End Detector Auditing: Машинууд утас тасрахад зогсоох автомат laser/infrared scanners-тай боловч операторууд 30 minutes тутамд visual sweep inspection хийж, needle beds дээрх micro-slubs эсвэл filament хуримтлалыг шалгаж, oil болон dust spots-оос сэргийлэхийн тулд sinker beds-ийг compressed air-ээр цэвэрлэх ёстой.
Сургалт чанарын тогтвортой байдлыг хэрхэн дэмждэг вэ
Ажиллах хүчний ур чадварыг өндөр түвшинд хадгалахын тулд Changle Tianyang онолын нэхмэлийн шинжлэх ухааныг цехийн практик ажиллагаатай нэгтгэсэн бүтэцтэй сургалтын хөтөлбөр бий болгосон. Сургалт yarn-count таних (өөр denier эсвэл luster-тэй утас холихоос сэргийлэх), needle replacement хүлцэл, автомат defect-log шинжилгээг хамруулна. Доорх хүснэгт эдгээр ур чадвар практик үйлдвэрлэлийн шалгалтад хэрхэн нийцдэгийг харуулна.
| Чадамжийн хүрээ | Техникийн туршилтын параметрүүд | Үйлдвэрлэлийн нөлөө | Дэмжих чанарын үр дүн |
|---|---|---|---|
| Yarn Knotting Speed & Size | Knotting time <= 10 seconds; knot tail length <= 1.5mm. | Зүүний нүдээр түгжихгүйгээр нэвтрэнэ. | Stenter frame дээр нүх, утас тасралтгүй. |
| Wrong Yarn Detection | 60 seconds дотор холилдсон yarn deniers эсвэл luster-ийг танина. | Буруу yarn lot тэжээлээс сэргийлнэ. | Barre lines болон dye-uptake shading вариацигүй. |
| Warp Threading Routing | Бүрэн guide bar (130+ ends)-ыг огтлолцуулахгүйгээр нэвтрүүлнэ. | Warp beam даяар жигд хүчдэл. | Warp-run lines болон бүтцийн puckering-гүй. |
| Needle Bed Maintenance | Compound needle-ийг <= 0.05mm alignment tolerance-тай сольно. | Гогцооны тогтвортой байдлыг хадгална. | Drop stitches болон selvage curling-гүй. |
Энэхүү хүлээн зөвшөөрөлтөд туслах асуултууд
Гарын yarn knots өндөр хурдтай будах, өнгөлөх процесст ямар нөлөөтэй вэ?
Утас тасрах эсвэл багц солих үед гарын knots зайлшгүй. Гэхдээ зангилааг буруу (жишээ нь хавтгай weaver's knot-ийн оронд том square knot) зангидвал stenter guides-аар нэвтрэхэд өндөр орон нутгийн үрэлт үүсгэнэ. Энэ нь утсыг таслах эсвэл stenter pins-д наалдаж, даавууны selvage-ийг урахад хүргэж болно. Мөн том knots хавтгай утастай ижил хурдаар будаг шингээхгүй тул бараан будсан даавуун дээр харагдах цагаан толбо (будаагүй knot) үлдээнэ. Үйлдвэрийн хяналт knot tail-ийг богино тайрах, бөөн аудитын үед зангилааг томруулж шалгахыг операторт сургадаг эсэхийг баталгаажуулах ёстой.
Операторын ур чадвар GRS-certified recycled polyester утас боловсруулалтад хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Recycled polyester rPET утас, ялангуяа post-consumer bottles-оос хийсэн нь virgin polyester-тэй харьцуулахад tensile strength, elongation, filament жигд байдлаар илүү хэлбэлзэж болно. Warp knitting-ийн үед эдгээр хэлбэлзэл утсыг хүчдэлд илүү амархан тасруулна.
Сургаагүй оператор машины хурдыг бууруулах эсвэл let-off хүчдэлийг нэмэгдүүлж, бүтээмж буурах эсвэл агшилт өсөхөд хүргэж болно. Сургагдсан оператор зорилтот GSM болон bursting strength-ийг хадгалахын зэрэгцээ yarn elasticity хэлбэлзлийг нөхөхийн тулд Karl Mayer let-off (EBA/EBC) параметрүүдийг тохируулна.
Операторын сургалт бөөн ачилтын ASTM D5430 point count бууралттай хэрхэн хамааралтай вэ?
Шууд хамааралтай. Warp knitting-д needle lines, warp runs, drop stitches зэрэг олон defect points утас тасралт эсвэл механик буруу байрлалд удаан хариу үйлдэл хийснээс үүснэ.
Оператор системтэй machine sweeps хийж, дохиололд хурдан хариулах үед warp run ихэвчлэн 6 inches-ээс доош үлдэж, ASTM D5430-ийн дагуу 2-point defect болно. Хариу удаан бол run хэдэн метр үргэлжилж, давтагдсан 4-point penalty үүсгэнэ.
Иймд нэг удаагийн хоцорсон засвар 100 square yards-д 40 points зэрэг Grade A босгоос roll-ийг хэтрүүлж болно.
Компани, үйлдвэрийн нэмэлт контекстийн хувьд манай about us page-ийг хянаж, warp-knit product category-г үзнэ үү. Багууд мөн fabric inquiry form-оор захиалгат чанарын шаардлага илгээж болно. Чанарын менежментийн аудит ISO 9001 guidance-ыг дагах ёстой бөгөөд defect шалгалтыг хөтөлбөрт ашиглаж буй даавууны стандарттай холбох ёстой.
Операторын хяналт үйлдвэрийн хяналтын нэг хэсэг бол зочлох эсвэл inquiry-ээс өмнө зорилтот даавуу, defect хүлцэл, батлах аргыг илгээнэ үү.
Даавуу сонголтын үнэлгээг үргэлжлүүлнэ үү
Холбогдох ангилал, бүтээгдэхүүний жишээг харьцуулж, дараа нь зорилтот найрлага, GSM, өргөн, хэрэглээ, тоо хэмжээ эсвэл дээжийн мэдээллээ үйлдвэрийн үнэлгээнд илгээнэ үү.