ទស្សនកិច្ចរោងចក្រ៖ ការត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មចាក់ Warp

នៅក្នុងលទ្ធកម្មវាយនភណ្ឌអន្តរជាតិ ទស្សនកិច្ចរោងចក្រផ្ទាល់ ឬភាគីទីបីជួយផ្ទៀងផ្ទាត់សមត្ថភាពផលិតកម្ម វិន័យគ្រប់គ្រងគុណភាព និងការតម្រឹមផ្នែកបច្ចេកទេស។ គំរូក្រណាត់អាចបង្ហាញពីការស្ទាប ទម្ងន់ និងរូបរាងផ្ទៃ ប៉ុន្តែវាមិនអាចបញ្ជាក់ថាតើរោងចក្រអាចធ្វើលទ្ធផលដដែលឡើងវិញក្នុងការផលិតកម្មចំនួនច្រើនបានឬអត់នោះទេ។

សម្រាប់អ្នកគ្រប់គ្រងការផ្គត់ផ្គង់ សវនកម្មរោងចក្រចាក់ warp គួរតែផ្តោតលើផ្នែកបច្ចេកទេសចំនួនបួន៖ ភាពតានតឹងនៃស្នូល warping ការកំណត់ម៉ាស៊ីន Karl Mayer ការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់មិនទាន់កែច្នៃ និងការគ្រប់គ្រង stenter រោងចក្រជ្រលក់ពណ៌។ ចំណុចត្រួតពិនិត្យទាំងនេះជួយបញ្ជាក់ថាតើផលិតកម្មចំនួនច្រើនអាចផ្គូផ្គងនឹងគំរូមុនការផលិតដែលបានអនុម័តដែរឬទេ។

ក្រណាត់ចាក់ warp ដូចជា tricot mesh, power net និងសម្ភារៈសម្លៀកបំពាក់កីឡាដែលមានភាពយឺតខ្ពស់ អាស្រ័យលើការកំណត់មេកានិចច្បាស់លាស់។ មិនដូចការចាក់រាងជារង្វង់ទេ ការចាក់ warp បញ្ចូនចុងសរសៃអំបោះរាប់ពាន់ពីដុំរុំក្នុងពេលតែមួយ។

ប្រសិនបើសរសៃអំបោះមួយមានភាពតានតឹងមិនត្រឹមត្រូវ ឬប្រសិនបើរនុកនាំផ្លូវតម្រឹមខុសត្រឹមតែមួយភាគនៃមិល្លីម៉ែត្រ ភាពវិការអាចរត់កាត់រមូរទាំងមូលជា barre បញ្ឈរឬផ្ដេក។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលក្រុមផ្គត់ផ្គង់គួរតែពិនិត្យមើលកម្រាលម៉ាស៊ីននិងកំណត់ត្រាត្រួតពិនិត្យ មិនត្រឹមតែពិភាក្សាពីសមត្ថភាពនៅក្នុងការិយាល័យនោះទេ។

សវនកម្មលើការរៀបចំ Warp សរសៃអំបោះ៖ ភាពឯកសណ្ឋាននៃភាពតានតឹង និងការការពារស្តាទិច

ផ្នែក warping គឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃគុណភាពចាក់ warp។ នៅទីនេះ សរសៃអំបោះត្រូវបានទាញចេញពីកញ្ចប់សរសៃអំបោះរាប់រយដែលត្រូវបានរៀបចំនៅលើស្នូល ហើយរមូរស្របគ្នាទៅនឹងដុំរុំ warp។ អ្នកគ្រប់គ្រងការផ្គត់ផ្គង់ត្រូវតែធ្វើសវនកម្មលើការគ្រប់គ្រង warping សំខាន់ៗចំនួនបី៖

ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃរចនាសម្ព័ន្ធចាក់របស់Textile World គឺជាឯកសារយោងខាងក្រៅដ៏មានប្រយោជន៍ ព្រោះវាបែងចែកការចាក់ warp ពីការចាក់ wef ដោយចលនាសរសៃអំបោះ និងការបង្កើតម៉ាស៊ីន។ ក្នុងអំឡុងពេលទស្សនកិច្ចរោងចក្រ បរិបទនោះពន្យល់ពីមូលហេតុដែលភាពតានតឹងដុំរុំ និងការរៀបចំរនុកនាំផ្លូវសមនឹងទទួលបានការត្រួតពិនិត្យដោយផ្ទាល់។

• ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង៖ ស្នូលត្រូវតែបំពាក់ដោយថាសភាពតានតឹងនីមួយៗ ឬឧបករណ៍បញ្ជាភាពតានតឹងអេឡិចត្រូម៉ាញេទិកសម្រាប់ចុងសរសៃអំបោះនីមួយៗ។ អ្នកបច្ចេកទេសផ្គត់ផ្គង់គួរតែផ្ទៀងផ្ទាត់ថារោងចក្រធ្វើសវនកម្មភាពតានតឹងជាប្រចាំនៅទូទាំងស្នូល (ដោយប្រើម៉ែត្រវាស់ភាពតានតឹង) ដើម្បីធានាថាគម្លាតរវាងចុងសរសៃអំបោះគឺស្ថិតនៅក្នុង ± 1.0 ក្រាម។ បម្រែបម្រួលភាពតានតឹងក្នុងអំឡុងពេល warping នឹងបណ្តាលឱ្យមានការទាញយកមិនស្មើគ្នានៅលើដុំរុំ ដែលនាំឱ្យមានរចនាសម្ព័ន្ធក្រណាត់រលក និងការវិលត្រឡប់នៃភាពយឺតមិនស្មើគ្នានៅក្នុងសម្លៀកបំពាក់សម្រេច។
• ការលុបបំបាត់អគ្គិសនីស្តាទិច៖ សរសៃសំយោគដូចជា Nylon និង Polyester បង្កើតបន្ទុកស្តាទិចខ្ពស់នៅល្បឿនលឿន។ ម៉ាស៊ីន warping ត្រូវតែមានរបារអ៊ីយ៉ូដសកម្មដើម្បីបន្សាបស្តាទិច។ បើគ្មានការគ្រប់គ្រងស្តាទិចទេ សរសៃនឹងរុញច្រានគ្នាទៅវិញទៅមក ដែលបណ្តាលឱ្យសរសៃអំបោះជំពាក់គ្នា សរសៃដាច់ និងមានរង្វិលជុំតូចៗនៅលើផ្ទៃដុំរុំ។
• ការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន៖ បន្ទប់ warping ត្រូវតែរក្សាសីតុណ្ហភាពថេរ (22°C ± 2°C) និងសំណើមដែលទាក់ទង (65% ± 5%)។ នេះរក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃសរសៃអំបោះសំយោគឱ្យមានស្ថេរភាព និងការពារការប្រែប្រួលភាពតានតឹង។ អ្នកគ្រប់គ្រងការផ្គត់ផ្គង់គួរតែពិនិត្យមើលកំណត់ហេតុ hygrometer របស់បន្ទប់ដើម្បីបញ្ជាក់ពីការអនុលោមតាមជាបន្តបន្ទាប់។

ចំណុចត្រួតពិនិត្យនៅនឹងកន្លែងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់ Warp Karl Mayer

នៅលើកម្រាលចាក់ សវនកម្មគួរតែវាយតម្លៃការរៀបចំ និងការថែទាំម៉ាស៊ីនចាក់ warp (ដូចជាម៉ាស៊ីន Karl Mayer HKS tricot ឬ raschel)។ ចំណុចត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេសសំខាន់ៗរួមមាន៖

ប្រព័ន្ធបញ្ចេញដុំរុំអេឡិចត្រូនិច (EBA/EBC) គ្រប់គ្រងការរត់ចូលនៃសរសៃអំបោះក្នុងមួយធ្នើរ ដែលធ្នើរមួយស្មើនឹង 480 ជួរ។ សវនករគួរតែប្រៀបធៀបតម្លៃផ្ទាំងបញ្ជាជាមួយនឹងសន្លឹករៀបរាប់ពីលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលបានអនុម័ត។

• សមាមាត្រការរត់ចូល៖ បញ្ជាក់រនុកនាំផ្លូវខាងមុខសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធមូលដ្ឋាន និងរនុកនាំផ្លូវខាងក្រោយសម្រាប់ការបញ្ចូល Spandex។
• ការកែតម្រូវរបស់ប្រតិបត្តិករ៖ ពិនិត្យថាតើល្បឿនបញ្ចេញត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដើម្បីបង្កើនម៉ែត្រក្នុងមួយដុំរុំ ដែលអាចកាត់បន្ថយ GSM និងការវិលត្រឡប់នៃភាពយឺតដែរឬទេ។
• ស្ថានភាពម្ជុល៖ ពិនិត្យម្ជុលសោ (latch needles) ម្ជុលផ្សំ (compound needles) និង sinkers ដោយសារតែគ្រឿងបន្លាស់សឹករិចរិលបណ្តាលឱ្យមានប្រហោងតូចៗនិងការរត់ warp។

ការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់មិនទាន់កែច្នៃ និងការសម្គាល់ភាពវិការ

រោងចក្រចាក់ warp ដែលអាចទុកចិត្តបានគួរតែត្រួតពិនិត្យក្រណាត់មិនទាន់កែច្នៃមុនពេលជ្រលក់ពណ៌។ បន្ទាប់ពីចាក់រួច រមូរនីមួយៗគួរតែត្រូវបានដំឡើងនៅលើគ្រោងត្រួតពិនិត្យដែលមានពន្លឺខាងក្រោយ ដើម្បីឱ្យបន្ទាត់ម្ជុល ស្នាមប្រឡាក់ខ្លាញ់ warp ដាច់ និង barre អាចត្រូវបានសម្គាល់ឱ្យបានលឿន។

• វិធីសាស្ត្រដាក់ពិន្ទុ៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាអ្នកត្រួតពិនិត្យប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធ ASTM D5430 Four-Point។
• ការសម្គាល់ភាពវិការ៖ បញ្ជាក់ថាភាពវិការត្រូវបានសម្គាល់ដោយស្លាកប្លាស្ទិកនៅលើជាយក្រណាត់។
• វិធានបដិសេធ៖ បដិសេធរមូរដែលលើសពីកម្រិតពិន្ទុដែលបានព្រមព្រៀង ដែលជារឿយៗ 40 ពិន្ទុក្នុង 100 ម៉ែត្រការ៉េ។
• ហេតុផលអាជីវកម្ម៖ ការបដិសេធទាន់ពេលជៀសវាងការខ្ជះខ្ជាយការជ្រលក់ពណ៌ និងកាត់បន្ថយការពន្យារពេលនៃជម្លោះបន្ទាប់ពីការបញ្ចប់។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់អំពីការផ្គត់ផ្គង់ ៖ សំណួរផ្គត់ផ្គង់សំខាន់ៗ

តើម៉ាស៊ីនចាក់ warp ប្រភេទ Tricot និង Raschel មានភាពខុសគ្នាយ៉ាងដូចម្តេចនៅក្នុងការផ្គត់ផ្គង់ក្រណាត់?

ម៉ាស៊ីន Tricot និង Raschel ខុសគ្នានៅក្នុងប្រភេទម្ជុល ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ sinker និងសមត្ថភាពបង្កើតពុម្ព។ ម៉ាស៊ីន Tricot ជាទូទៅប្រើប្រាស់ម្ជុលផ្សំ (compound needles) រង្វាស់ល្អិតដូចជា E28 ដល់ E36 និងដំណើរការក្នុងល្បឿនលឿនរហូតដល់ប្រហែល 2,000 RPM។

សម្រាប់ការផ្គត់ផ្គង់ ជាទូទៅ tricot គឺស័ក្តិសមជាងសម្រាប់ក្រណាត់ទម្ងន់ស្រាល ល្អិត ម៉ត់ ដូចជា tricot mesh ក្រណាត់សំបកឈុតហែលទឹក និងស្រទាប់ខាងក្នុងខោអាវក្នុង។ ម៉ាស៊ីន Raschel ប្រើប្រាស់ម្ជុលសោ (latch needles) ឬម្ជុលផ្សំ (compound needles) ជាមួយនឹងចលនារនុកនាំផ្លូវធំទូលាយជាង ដែលធ្វើឱ្យពួកវាល្អជាងសម្រាប់ power net អំបោះចរ សំណាញ់ផ្ទុកទំនិញ និងរចនាសម្ព័ន្ធបើកចំហផ្សេងទៀត។

ហេតុអ្វីបានជាកម្រាល warping និងកម្រាលចាក់ទាមទារការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនិងសំណើមដែលទាក់ទងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង?

សរសៃអំបោះ Polyester និង Nylon គឺជាសម្ភារៈ viscoelastic; កម្លាំងទាញ ភាពយឺត និងមេគុណកកិតរបស់វាប្រែប្រួលទៅតាមសីតុណ្ហភាពនិងសំណើមបរិស្ថាន។ សំណើមទាបបង្កើនអគ្គិសនីស្តាទិច ដែលបណ្តាលឱ្យសរសៃអំបោះប្រេះសរសៃ បែក និងទាក់នៅលើរនុកនាំផ្លូវម៉ាស៊ីន ដែលនាំឱ្យមានប្រហោងតូចៗនៅក្នុងក្រណាត់។ សំណើមខ្ពស់ធ្វើឱ្យសរសៃ Nylon រីកប៉ោង ដោយផ្លាស់ប្តូរភាពតានតឹងសរសៃអំបោះ។ តាមរយៈការរក្សាសីតុណ្ហភាពថេរ 22°C និង 65% RH រោងចក្រធានាថាភាពតានតឹងសរសៃអំបោះនៅតែមានស្ថេរភាពពីដើមដល់ចុងដុំរុំ ដោយការពារការប្រែប្រួលទម្ងន់ពីរមូរមួយទៅរមូរមួយ និងស្រមោលផ្ដេក (barre)។

តើអ្នកទិញ អាចធ្វើសវនកម្មលើប្រព័ន្ធតាមដានវត្ថុធាតុដើមនិងបាច់របស់រោងចក្រដោយរបៀបណា?

ក្នុងអំឡុងពេលទស្សនកិច្ច អ្នកទិញគួរតែធ្វើតេស្តការតាមដានត្រឡប់ក្រោយ។ ជ្រើសរើសរមូរក្រណាត់សម្រេចមួយដោយចៃដន្យពីឃ្លាំង ហើយសុំឱ្យអ្នកគ្រប់គ្រង QC តាមដានវាត្រឡប់ក្រោយដោយប្រើលេខសម្គាល់រមូរ។

• ភស្តុតាងនៃការបញ្ចប់៖ កំណត់ហេតុ stenter ជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពនិងល្បឿន។
• ភស្តុតាងនៃរោងចក្រជ្រលក់ពណ៌៖ កាតបាច់ជាមួយនឹងថ្នាំជ្រលក់ pH lo និងខ្សែសីតុណ្ហភាព។
• ភស្តុតាងនៃក្រណាត់មិនទាន់កែច្នៃ៖ កំណត់ត្រាត្រួតពិនិត្យជាមួយនឹងពិន្ទុភាពវិការ។
• ភស្តុតាងនៃការចាក់៖ លេខសម្គាល់ម៉ាស៊ីន ប្រតិបត្តិករ លេខសម្គាល់ដុំរុំ lo សរសៃអំបោះ និងវិញ្ញាបនបត្រអ្នកផ្គត់ផ្គង់។

ប្រសិនបើរោងចក្រមិនអាចភ្ជាប់រមូរសម្រេចត្រឡប់ទៅ lo សរសៃអំបោះរបស់វាវិញក្នុងរយៈពេល 30 នាទីទេ ប្រព័ន្ធតាមដានគឺខ្សោយ ហើយហានិភ័យនៃការបញ្ជាទិញផលិតកម្មចំនួនច្រើនគឺខ្ពស់។

សម្រាប់ការប្រៀបធៀបផ្នែកបច្ចេកទេស សូមពិនិត្យមើល ជួរផលិតផល របស់យើង ប្រវត្តិរោងចក្រ របស់យើង និងបញ្ជូនលក្ខណៈបច្ចេកទេសតាមរយៈទម្រង់សាកសួរអំពីក្រណាត់។ ក្រុមផ្គត់ផ្គង់ក៏អាចពិនិត្យមើលមគ្គុទ្ទេសក៍របស់យើងស្តីពីសវនកម្មរោងចក្រចាក់ warp ផងដែរ។

អ្នកទិញអន្តរជាតិអាចប្រៀបធៀបព័ត៌មានរោងចក្រជាមួយនឹងភាសានៃការធ្វើតេស្តដែលទទួលស្គាល់និងការវាយតម្លៃការអនុលោមភាព។ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃវិស័យវាយនភណ្ឌ ISO ដាក់ការធ្វើតេស្តវាយនភណ្ឌ ការត្រួតពិនិត្យ និងការបញ្ជាក់ផលិតផលនៅក្នុងបរិបទខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ដូចគ្នា។

សម្រាប់ការផ្គត់ផ្គង់ឆ្លងព្រំដែន ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃរបាំងបច្ចេកទេសពាណិជ្ជកម្ម WTO ពន្យល់ពីមូលហេតុដែលស្តង់ដារ និងការវាយតម្លៃការអនុលោមភាពមានសារៈសំខាន់នៅក្នុងពាណិជ្ជកម្មអន្តរជាតិ។ ការត្រួតពិនិត្យភាពវិការរោងចក្រគួរតែអនុវត្តតាម គោលការណ៍ណែនាំ ASTM D5430 ហើយការរួញពេលបោកគក់គួរតែត្រូវបានធ្វើតេស្តក្រោម នីតិវិធីបោកគក់ ISO 6330។