ភាពជាប់ពណ៌នៅតែជាមូលហេតុញឹកញាប់បំផុតមួយនៃការបដិសេធក្រណាត់ និងការត្អូញត្អែររបស់អតិថិជននៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់សម្លៀកបំពាក់។ អ្នកទិញអាចអនុម័ត lab dip នៅក្រោមប្រអប់ពន្លឺស្តង់ដារ បន្ទាប់មកឃើញថាក្រណាត់ផលិតកម្មចំនួនច្រើនហូរពណ៌ពេលបោកគក់ ធ្វើឱ្យប្រឡាក់បន្ទះដែលនៅជាប់គ្នា ផ្ទេរពណ៌នៅក្រោមកម្លាំងកកិត ឬហើរពណ៌នៅពេលត្រូវពន្លឺ។
ពិធីសារភាពជាប់ពណ៌ដែលអាចទុកចិត្តបានគួរតែត្រូវបានកំណត់មុនពេលការជ្រលក់ពណ៌ផលិតកម្មចំនួនច្រើន។ ពិធីសារចាំបាច់ត្រូវគ្របដណ្តប់លើចំណងរវាងថ្នាំជ្រលក់និងសរសៃ វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តស្តង់ដារ ដែនកំណត់ពិន្ទុដែលអាចទទួលយកបាន និងការគ្រប់គ្រងរោងចក្រជ្រលក់ពណ៌ដែលរក្សាពណ៌ឱ្យមានស្ថេរភាពក្នុងការផលិតកម្មចំនួនច្រើន។
សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដែលងាយសឹករិចរិល ដូចជាសម្លៀកបំពាក់កីឡា ខោអាវក្នុង និងសម្លៀកបំពាក់ការងារ ភាពជាប់ពណ៌មិនមែនគ្រាន់តែជាតម្រូវការផ្នែកសោភ័ណភាពប៉ុណ្ណោះទេ វាគឺជារង្វាស់ដំណើរការ។ ការបែកញើស ការកកិតខ្លាំង និងការបោកគក់ដោយប្រើកម្លាំងខ្លាំងអាចបំបែកចំណងគីមីដែលទប់ម៉ូលេគុលថ្នាំជ្រលក់ទៅនឹងរចនាសម្ព័ន្ធសរសៃ។ ប្រសិនបើរោងចក្រខកខានក្នុងការសម្អាតថ្នាំជ្រលក់លើផ្ទៃដែលមិនបានជួសជុល ឬធ្វេសប្រហែសក្នុងការប្រើប្រាស់ភ្នាក់ងារជួសជុលឯកទេស ពណ៌នឹងផ្លាស់ទី ដោយធ្វើឱ្យប្រឡាក់ខោអាវក្នុង ឬស្បែក។ អ្នកទិញត្រូវតែអនុវត្តលក្ខណៈបច្ចេកទេសគុណភាពច្បាស់លាស់ដែលកំណត់កម្រិតភាពជាប់ពណ៌ដែលអាចទទួលយកបានក្រោមស្តង់ដារអន្តរជាតិមុនពេលការជ្រលក់ពណ៌ផលិតកម្មចំនួនច្រើនចាប់ផ្តើម។
ទែម៉ូឌីណាមិកនៃចំណងរវាងថ្នាំជ្រលក់និងសរសៃ និងការហើរពណ៌
ដើម្បីយល់ពីមូលហេតុដែលក្រណាត់ហើរពណ៌ ឬផ្ទេរពណ៌ អ្នកទិញ ត្រូវតែវិភាគចំណងគីមីរវាងថ្នាំជ្រលក់និងសរសៃ។ កម្លាំងនៃចំណងទាំងនេះអាស្រ័យលើថ្នាក់ថ្នាំជ្រលក់ និងស្រទាប់សរសៃ ដែលកំណត់ថាតើក្រណាត់មានដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេចនៅពេលត្រូវទឹក ការកកិត ញើស ឬកាំរស្មី UV។
សម្រាប់សរសៃ Cellulosic ដូចជាកប្បាសនិង Modal ថ្នាំជ្រលក់ Reactive គឺជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។ ថ្នាំជ្រលក់ទាំងនេះបង្កើតចំណងកូវ៉ាឡង់ជាមួយនឹងក្រុម hydroxyl នៃម៉ូលេគុល cellulose តាមរយៈប្រតិកម្មជំនួស nucleophilic ឬប្រតិកម្មបន្ថែម។ ចំណងកូវ៉ាឡង់គឺជាចំណងគីមីដ៏រឹងមាំបំផុតនៅក្នុងគីមីវិទ្យាវាយនភណ្ឌ ដោយបង្ហាញពីថាមពលចំណងខ្ពស់។ ហេតុដូច្នេះហើយ កប្បាស reactive ដែលជ្រលក់ពណ៌បានត្រឹមត្រូវបង្ហាញពីភាពជាប់ពណ៌ពេលបោកគក់និងញើសដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើរោងចក្រជ្រលក់ពណ៌ខកខានក្នុងការលាងជម្រះម៉ូលេគុលថ្នាំជ្រលក់ដែលមិនមានប្រតិកម្ម (ថ្នាំជ្រលក់ hydrolyzed) ក្នុងអំឡុងពេលលាងសាប៊ូបន្ទាប់ពីការជ្រលក់ពណ៌ ថ្នាំជ្រលក់ដែលរលុងទាំងនេះនឹងហូរពណ៌នៅក្នុងការបោកគក់ពីរបីដងដំបូង។
សម្រាប់សរសៃសំយោគ Nylon និង Polyester ប្រើប្រាស់យន្តការថ្នាំជ្រលក់ខុសៗគ្នា។ Nylon ឬ Polyamide ត្រូវបានជ្រលក់ពណ៌ដោយប្រើថ្នាំជ្រលក់អាស៊ីត ឬស្មុគស្មាញលោហៈ ដែលភ្ជាប់ទៅនឹងក្រុម amino ចុងក្រោយតាមរយៈចំណងអ៊ីយ៉ុង។
ចំណងអ៊ីយ៉ុងទាំងនេះរឹងមាំ ប៉ុន្តែញើសអាល់កាឡាំងអាចរំខានពួកវា និងបណ្តាលឱ្យមានការបញ្ចេញថ្នាំជ្រលក់។ Polyester ប្រើថ្នាំជ្រលក់ disperse ដែលរលាយជារូបវន្តនៅខាងក្នុងសរសៃ Hydrophobic នៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 130°C បន្ទាប់មកជាប់នៅក្នុងម៉ាទ្រីសប៉ូលីមែរបន្ទាប់ពីត្រជាក់។
ថ្នាំជ្រលក់ disperse មានស្ថេរភាពក្នុងការបោកគក់ ប៉ុន្តែពួកវាអាចផ្លាស់ទីត្រឡប់ទៅផ្ទៃសរសៃវិញក្នុងអំឡុងពេលការបញ្ចប់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ហានិភ័យនៃការផ្លាស់ទីដោយកម្ដៅនេះត្រូវតែគ្រប់គ្រងមុនពេលមានការអនុម័តផលិតកម្មចំនួនច្រើន។
ស្តង់ដារ និងពិធីសារនៃការធ្វើតេស្ត
ដើម្បីបង្កើតកិច្ចព្រមព្រៀងគុណភាពដែលអាចទុកចិត្តបាន ក្រុមផ្គត់ផ្គង់ត្រូវតែបញ្ជាក់ពីស្តង់ដារធ្វើតេស្តនិងពិធីសារដាក់ពិន្ទុឱ្យបានច្បាស់លាស់។ ភាពជាប់ពណ៌ត្រូវបានវាយតម្លៃក្រោមនីតិវិធីមន្ទីរពិសោធន៍ស្តង់ដារមួយឈុត ដែលលទ្ធផលត្រូវបានវាយតម្លៃលើមាត្រដ្ឋាន 1-to-5 ដោយប្រើ Grey Scales ស្តង់ដារ ដែល Grade 5.0 តំណាងឱ្យគ្មានការផ្លាស់ប្តូរ ឬការប្រឡាក់ ហើយ Grade 1.0 ចង្អុលបង្ហាញពីការហើរពណ៌ ឬការប្រឡាក់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។
1. ភាពជាប់ពណ៌ចំពោះការបោកគក់ (Washing Fastness)៖ ប្រើAATCC TM61 (ការបោកគក់លឿន) ឬ ISO 105-C06។ ការធ្វើតេស្តទាំងនេះត្រាប់តាមការបោកគក់នៅផ្ទះជាច្រើនដងនៅក្នុងការដំណើរការមន្ទីរពិសោធន៍ដ៏លឿនមួយ។
- ការរៀបចំការធ្វើតេស្ត៖ គំរូត្រូវបានបោកគក់នៅក្នុងកំប៉ុងដែកអ៊ីណុកជាមួយគ្រាប់ដែកនិងសាប៊ូក្រោមសីតុណ្ហភាពគ្រប់គ្រង។
- ការវាយតម្លៃ៖ ពិនិត្យទាំងការផ្លាស់ប្តូរពណ៌គំរូ និងការប្រឡាក់នៅលើក្រណាត់សរសៃចម្រុះដែលនៅជាប់គ្នា។
- ដែនកំណត់របស់អ្នកទិញ៖ ទាមទារយ៉ាងហោចណាស់ Grade 4.0 សម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ និង Grade 3.5 សម្រាប់ការប្រឡាក់សរសៃដែលនៅជាប់គ្នា។
2. ភាពជាប់ពណ៌ចំពោះការកកិត (Crocking Fastness)៖ ប្រើស្តង់ដារភាពជាប់ពណ៌ពេលកកិត ISO 105-X12 ឬ AATCC TM8។ ឧបករណ៍ crockmeter ដុសក្រណាត់កប្បាស crocking ស្ងួតនិងសើមស្តង់ដារទៅនឹងផ្ទៃក្រណាត់។
- Crocking ស្ងួត៖ វាស់ភាពធន់នឹងការកកិតក្នុងការពាក់ធម្មតា។
- Crocking សើម៖ ត្រាប់តាមញើស ឬសំណើម ហើយជាញឹកញាប់មានកម្រិតទាបជាង 1.0 ទៅ 1.5 ពិន្ទុ។
- ដែនកំណត់សម្លៀកបំពាក់កីឡា៖ បញ្ជាក់ crocking ស្ងួត Grade 4.0 និង crocking សើម Grade 3.0 ជាគោលដៅអប្បបរមា។
3. ភាពជាប់ពណ៌ចំពោះញើស៖ វាយតម្លៃដោយប្រើAATCC TM15 ភាពជាប់ពណ៌ចំពោះញើស(ឬ ISO 105-E04)។ វត្ថុធ្វើតេស្តត្រូវបានត្រាំនៅក្នុងសូលុយស្យុងញើសអាស៊ីតនិងអាល់កាឡាំងសិប្បនិម្មិត ដាក់នៅចន្លោះបន្ទះ acrylic ក្រោមបន្ទុកដែលបានបញ្ជាក់ ហើយទុកក្នុងទូអប់នៅសីតុណ្ហភាព 37°C រយៈពេល 4 ម៉ោង។ ក្រុមផ្គត់ផ្គង់ត្រូវតែវិភាគការប្រឡាក់នៅលើបន្ទះ Nylon និង Polyester ដោយទាមទារយ៉ាងហោចណាស់ Grade 3.5 ដើម្បីការពារការប្រឡាក់ដែលបណ្តាលមកពីញើសនៃសម្លៀកបំពាក់សម្ភារៈចម្រុះ។
4. ភាពជាប់ពណ៌ចំពោះពន្លឺ៖ វាស់ដោយប្រើ ISO 105-B02 ឬ AATCC TM16.3 ដែលគំរូត្រូវប៉ះពាល់នឹងអំពូល xenon arc អាំងតង់ស៊ីតេខ្ពស់ត្រាប់តាមពន្លឺព្រះអាទិត្យ។ ភាពជាប់ពណ៌ចំពោះពន្លឺត្រូវបានវាយតម្លៃដោយប្រើ Blue Wool Scale (1 ទៅ 8)។ សម្លៀកបំពាក់ក្រៅគួរតែទាមទារយ៉ាងហោចណាស់ Grade 4.0 បន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់រយៈពេល 20 ម៉ោង។
ម៉ាទ្រីសស្តង់ដារគុណភាពភាពជាប់ពណ៌
តារាងខាងក្រោមរៀបរាប់ពីដែនកំណត់ភាពជាប់ពណ៌ដែលបានណែនាំសម្រាប់ការលទ្ធកម្មក្រណាត់ កម្រិតខ្ពស់ ដោយបែងចែកតាមប្រភេទនៃការប្រើប្រាស់សម្លៀកបំពាក់។
| ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការធ្វើតេស្ត | ស្តង់ដារធ្វើតេស្ត | សម្លៀកបំពាក់កីឡា (Nylon/Poly Spandex) | ខោអាវក្នុង និងសម្លៀកបំពាក់ផ្ទាល់ខ្លួន | សម្លៀកបំពាក់ការងារធុនធ្ងន់ (TC Blends) |
|---|---|---|---|---|
| ការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ (បោកគក់) | AATCC TM61 / ISO 105-C06 | >= Grade 4.0 | >= Grade 4.0 | >= Grade 4.0 |
| ការប្រឡាក់ពណ៌ (បោកគក់) | AATCC TM61 / ISO 105-C06 | >= Grade 3.5 (Nylon: 3.0) | >= Grade 3.5 (Nylon: 3.5) | >= Grade 3.5 |
| Crocking ស្ងួត | ISO 105-X12 / AATCC TM8 | >= Grade 4.0 | >= Grade 4.0 | >= Grade 4.0 |
| Crocking សើម | ISO 105-X12 / AATCC TM8 | >= Grade 3.0 (Dark: 2.5) | >= Grade 3.5 (Dark: 3.0) | >= Grade 3.0 |
| ការប្រឡាក់ញើស | AATCC TM15 / ISO 105-E04 | >= Grade 3.5 | >= Grade 4.0 | >= Grade 3.5 |
ការផ្លាស់ទីដោយកម្ដៅនៃថ្នាំជ្រលក់ Disperse នៅក្នុង ក្រណាត់ polyester spandex
បញ្ហាដ៏ស្មុគស្មាញបំផុតមួយដែលប្រឈមមុខនឹងការអភិវឌ្ឍន៍ក្រណាត់ Polyester-Spandex គឺការផ្លាស់ទីដោយកម្ដៅនៃថ្នាំជ្រលក់ disperse។ នៅពេលដែលល្បាយ Polyester-Spandex ត្រូវបានជ្រលក់ជាមួយនឹងថ្នាំជ្រលក់ disperse នៅសីតុណ្ហភាព 130°C ម៉ូលេគុលថ្នាំជ្រលក់នឹងរលាយទៅក្នុងប៉ូលីមែរ Polyester។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្នុងអំឡុងពេលជំហានបញ្ចប់ជាបន្តបន្ទាប់—ដូចជាការសម្ងួត ការ stenter ឬការកំណត់កម្ដៅនៅសីតុណ្ហភាពចាប់ពី 170°C ទៅ 190°C—កម្ដៅខ្ពស់ធ្វើឱ្យខ្សែសង្វាក់ប៉ូលីមែរ Polyester រីកធំ។ ក្រោមលក្ខខណ្ឌទាំងនេះ ម៉ូលេគុលថ្នាំជ្រលក់ disperse ផ្លាស់ទីពីផ្នែកខាងក្នុងនៃសរសៃ Polyester ទៅកាន់ផ្ទៃខាងក្រៅ។
សារធាតុ surfactan Non-ionic អាចពន្លឿនការផ្លាស់ទីដោយកម្ដៅ។ ភ្នាក់ងារធ្វើឱ្យទន់ស៊ីលីកូននិងភ្នាក់ងារជក់ទឹកអាចរំលាយថ្នាំជ្រលក់ disperse ដោយអនុញ្ញាតឱ្យថ្នាំជ្រលក់ដែលបានផ្លាស់ទីប្រមូលផ្តុំជាម៉ូលេគុលរលុងនៅលើផ្ទៃសរសៃ។
លទ្ធផលគឺការថយចុះយ៉ាងខ្លាំងនៃភាពជាប់ពណ៌ពេលសើម ភាពជាប់ពណ៌ពេលបោកគក់ និងភាពជាប់ពណ៌ពេលកកិតសើម។ ដើម្បីគ្រប់គ្រងបញ្ហានេះ រោងចក្រគួរតែដំណើរការការបោកគក់សម្អាត reduction clearing បន្ទាប់ពីជ្រលក់ពណ៌។
- ការសម្អាត reduction clearing៖ ប្រើប្រាស់ sodium hydrosulfite និង caustic soda នៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 80°C ដើម្បីកម្ចាត់ថ្នាំជ្រលក់លើផ្ទៃ។
- ការជ្រើសរើសថ្នាំជ្រលក់៖ ជ្រើសរើសថ្នាំជ្រលក់ disperse ដែលមានការផ្លាស់ទីទាបសម្រាប់ល្បាយ Polyester-Spandex។
- ការគ្រប់គ្រងការបញ្ចប់៖ កម្រិតភ្នាក់ងារធ្វើឱ្យទន់ស៊ីលីកូន non-ionic នៅក្នុងអាងបញ្ចប់។
សំណួរដែលសួរញឹកញាប់ ៖ សំណួរសំខាន់ៗដែលក្រុមផ្គត់ផ្គង់សួររោងចក្រ
Q1. ហេតុអ្វីបានជាពណ៌ងងឹតនិងពណ៌ភ្លឺទាមទារឱ្យមានការសម្អាត reduction clearing នៅក្នុងក្រណាត់ Polyester?
ពណ៌ងងឹត (ដូចជាពណ៌ខ្មៅ ពណ៌ខៀវទឹកប៊ិច និងពណ៌ក្រហមងងឹត) ទាមទារកំហាប់ខ្ពស់នៃថ្នាំជ្រលក់ disperse ដើម្បីឈានដល់កម្រិតតិត្ថិភាព។ បរិមាណដ៏ច្រើននៃម៉ូលេគុលថ្នាំជ្រលក់ដែលមិនរលាយនិងរលុងនៅតែមាននៅលើផ្ទៃសរសៃខាងក្រៅបន្ទាប់ពីជ្រលក់ពណ៌រួច។ ប្រសិនបើថ្នាំជ្រលក់លើផ្ទៃទាំងនេះមិនត្រូវបានកម្ចាត់ចេញតាមរយៈការសម្អាត reduction clearing ទេ ពួកវានឹងហូរពណ៌ក្នុងអំឡុងពេលបោកគក់ជាបន្តបន្ទាប់ ឬផ្ទេរក្នុងអំឡុងពេលកកិត។ ការសម្អាត reduction clearing ប្រើប្រាស់ភ្នាក់ងារកាត់បន្ថយដើម្បីបំផ្លាញម៉ូលេគុលថ្នាំជ្រលក់លើផ្ទៃទាំងនេះតាមបែបគីមី ដោយធានាថាក្រណាត់ស្របតាមស្តង់ដារបោកគក់និង crocking អន្តរជាតិមុនពេលការកាត់ផលិតកម្មចំនួនច្រើន។
Q2. តើសីតុណ្ហភាពនៃការកំណត់កម្ដៅមានឥទ្ធិពលយ៉ាងណាចំពោះភាពជាប់ពណ៌នៃក្រណាត់ Spandex ដែលបានជ្រលក់ពណ៌?
Spandex ងាយរងគ្រោះនឹងកម្ដៅយ៉ាងខ្លាំង។ សីតុណ្ហភាពកំណត់កម្ដៅខ្ពស់ពេក (លើសពី 190°C) មិនត្រឹមតែធ្វើឱ្យខូចសរសៃយឺត Spandex ប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងបណ្តាលឱ្យថ្នាំជ្រលក់ disperse នៅក្នុង Polyester ឬថ្នាំជ្រលក់អាស៊ីតនៅក្នុង Nylon ផ្លាស់ទីទៅផ្ទៃសរសៃផងដែរ។ ការផ្លាស់ទីដោយកម្ដៅនេះបំផ្លាញភាពជាប់ពណ៌ពេលបោកគក់និង crocking នៃក្រណាត់។ រោងចក្រត្រូវតែធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាព stenter និងរយៈពេលទុកឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពបំផុត ដោយប្រើកម្ដៅអប្បបរមាដែលត្រូវការដើម្បីរក្សាស្ថេរភាពទទឹងក្រណាត់និងទម្រង់នៃការរួញ ខណៈពេលដែលជៀសវាងការផ្លាស់ទីនៃថ្នាំជ្រលក់។
Q3. តើភ្នាក់ងារជួសជុលបន្ទាប់ពីជ្រលក់ពណ៌អាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពជាប់ពណ៌ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ការស្ទាបក្រណាត់ដែរឬទេ?
បាទ/ចាស។ ភ្នាក់ងារជួសជុលឯកទេស ដូចជាសមាសធាតុ cationic poly-ammonium សម្រាប់កប្បាស ឬ phenolic syntans សម្រាប់ Nylon បង្កើតជារបាំងការពារនៅលើផ្ទៃសរសៃ ដោយចាក់សោម៉ូលេគុលថ្នាំជ្រលក់នៅខាងក្នុង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការលាបភ្នាក់ងារជួសជុលច្រើនពេកអាចបង្កើតការស្ទាបដែលរឹងឬគ្រើម។ រោងចក្រជ្រលក់ពណ៌ត្រូវតែកំណត់កម្រិតថ្នាំឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីធានាថាក្រណាត់ឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យភាពជាប់ពណ៌ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវការប៉ះទន់។ ក្រុមផ្គត់ផ្គង់អាចពិគ្រោះជាមួយវិស្វកររបស់យើងដើម្បីធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពតម្រូវការភាពជាប់ពណ៌និងការស្ទាប។
ឯកសារយោងតេស្តដែលពាក់ព័ន្ធ
មជ្ឈមណ្ឌលតេស្តក្រណាត់
សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិតបន្ថែមស្តីពីរង្វាស់ពណ៌វាយនភណ្ឌ សូមយោងទៅលើគោលការណ៍ដែលបានពន្យល់នៅក្នុង ISO 105-A01។ ពិនិត្យមើលស្តង់ដារដាក់ពិន្ទុតាមរយៈការវាយតម្លៃ ISO 105-A02 grey scale។ Changle Textile ដំណើរការរោងចក្រជ្រលក់ពណ៌ដ៏ទំនើបក្រោមស្តង់ដារធ្វើតេស្ត AATCC និង ISO យ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ អ្នកទិញ អាចបញ្ជូនលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការធ្វើតេស្ត ស្នើសុំ lab dip និងបញ្ជាទិញកាតគំរូជាក់ស្តែងតាមរយៈទម្រង់សាកសួរអំពីក្រណាត់របស់យើង។
សម្រាប់រង្វាស់គោលភាពធន់កាន់តែទូលំទូលាយ ស្តង់ដារសម្លៀកបំពាក់និងវាយនភណ្ឌធន់ High-Performance Mark របស់ Intertek ដាក់ក្រុមភាពជាប់ពណ៌ចំពោះការបោកគក់ ទឹក ញើស crocking និងពន្លឺ រួមជាមួយនឹងរូបរាងបន្ទាប់ពីបោកគក់ និងការត្រួតពិនិត្យភាពធន់ផ្នែករូបវន្ត។ នោះគឺជាហេតុផលជាក់ស្តែងដែលអ្នកទិញគួរតែពិនិត្យមើលភាពជាប់ពណ៌រួមជាមួយនឹងការរួញ ការកកើតរោមក្រណាត់ និងដំណើរការថ្នេរមុនពេលកាត់ក្រណាត់ផលិតកម្មចំនួនច្រើន។
បន្តការពិនិត្យជ្រើសរើសក្រណាត់
ប្រៀបធៀបប្រភេទ និងគំរូផលិតផលពាក់ព័ន្ធ បន្ទាប់មកផ្ញើសមាសធាតុ GSM ទទឹង ការប្រើប្រាស់ បរិមាណ ឬគំរូយោង ដើម្បីឱ្យរោងចក្រពិនិត្យ។