원단 소요량 가이드: GSM, 폭 및 수축률

의류 생산에서 정확한 원단 소요량은 완제품의 실제 원가를 결정합니다. kg당 또는 야드당 가격이 저렴해 보이는 원단도 수축률이 높거나 가용 폭이 좁고 가장자리 손실이 크면 오히려 더 비싸질 수 있습니다.

견적에 표시된 단가만으로 원단을 비교해서는 안 됩니다. GSM, 가용 폭, 이완 수축률, 재단실의 실제 조건 및 시험 기준을 하나의 소요량 산식 안에서 함께 평가해야 합니다.

브랜드와 생산팀에게 원단 소요량은 소재 수율, 즉 원단 한 롤이나 한 킬로그램에서 재단할 수 있는 의류 수량을 좌우합니다. 원단비는 의류 FOB (Free on Board) 원가의 50%에서 70%를 차지하는 경우가 많으므로, 소요량 계산에서 5%의 오차만 발생해도 제조사의 이익이 사라질 수 있습니다. 따라서 품질 보증팀과 원가 산정팀은 공급 조건을 확정하기 전에 정확한 가용 폭 기준, 검증된 사전 세팅 수축률 및 표준화된 산식을 확보해야 합니다.

원단 원가 계산의 수학적 산식

의류 한 장당 원단 소요량을 계산하려면 의류 패턴의 기하학적 면적을 원단 구매에 사용되는 중량 또는 길이 단위와 연결해야 합니다. 일반적으로 중량(kg)으로 판매되는 니트 원단은 다음 산식으로 의류 한 장당 소요량을 계산할 수 있습니다.

소요량 (kg/pc) = (패턴 면적 (m^2) x GSM) / (1000 x 가용 폭 비율) x (1 + 손실률%) x (1 + 수축률%)^2

아래 계산을 일반적인 액티브웨어용 남성 러닝 티셔츠 주문의 원가 검산에 활용할 수 있습니다.

• 의류 유형: 남성용 러닝 티셔츠
• 총 패턴 면적(앞판, 뒤판, 소매, 부속): 1.2 제곱미터
• 목표 원단 사양: Polyester Bird Eye Mesh, 140 GSM
• 원단 폭: 전체 폭 1.80미터(가용 폭 1.72미터, 가용 비율 95.5%)
• 예상 재단실 손실률(롤 끝, 손상, 간격): 4.0%
• 세탁 수축률(ISO 6330): 길이 수축률 4.0%, 폭 수축률 3.0%(평균 수축률 = 3.5%)

위 조건을 산식에 적용하면 다음과 같습니다.

기본 소요량 = (1.2 x 140) / (1000) = 의류 한 장당 0.168 kg

손실률과 수축률 여유분을 반영하면 다음과 같습니다.

실제 원단 소요량 = 0.168 x (1 + 0.04) x (1 + 0.035)^2, 약 0.168 x 1.04 x 1.071, 약 의류 한 장당 0.187 kg

원단 견적가가 kg당 $6.50이면 의류 한 장당 실제 원단비는 (0.187 곱하기 6.50 = $1.22)입니다. 생산 소요량이 의류의 목표 원가 범위에 머무는지 확인하려면 모든 원사 로트와 가공 조건에 대해 이 계산을 반복해야 합니다.

가용 폭과 실제 폭: 재단실에서 확인할 사항

원단 원가 계산에서 ‘전체 폭’과 ‘가용 완성 폭’은 전혀 다른 수치입니다. 전체 폭은 한쪽 셀비지(가장자리)에서 반대쪽 셀비지까지의 물리적 거리를 뜻합니다. 검토할 때는 아래와 같은 사용 불가 영역을 제외한 가용 완성 폭에 초점을 맞춰야 합니다.

CottonWorks의 수축 및 사행 참고 자료에서는 원단이 이완되거나 이동하도록 만드는 힘, 에너지 또는 환경 조건으로 인해 치수 변화가 발생한다고 설명합니다. 따라서 소요량 계산에는 완성 롤 폭만이 아니라 원단의 이완 및 세탁 거동도 반영해야 합니다.

• 텐터 핀홀: 열세팅 과정에서 금속 핀이 달린 텐터 체인으로 원단을 고정합니다. 이 핀홀이 있는 가장자리(일반적으로 양쪽 각각 1.5에서 2.5 cm)는 손상되어 있고 올 풀림 방지용 수지가 도포되므로 의류 패턴에 사용할 수 없습니다.
• 가장자리 말림: 많은 싱글 니트 저지 구조는 셀비지에서 안쪽으로 말립니다. 말린 부분을 잘라내거나 펴야 하므로 가용 폭이 최대 5.0 cm 줄어듭니다.
• 장력 이완 구간: 니트 롤의 가장자리는 건조 중 장력 제어가 상대적으로 약해 셀비지 부근의 루프 밀도가 낮아지는 경우가 많습니다. 이 구간에 배치한 의류 패턴은 불균일하게 수축할 수 있습니다.

공장에서 전체 폭 1.80미터의 원단 롤을 납품했지만 가용 폭이 1.70미터에 불과하다면, 재단실은 마커 배치 효율을 낮춰야 하므로 손실률이 3%에서 5% 증가합니다. 따라서 거래 조건에는 최소 가용 폭을 명시해야 하며, 원단 검사 시 ASTM 지침에 따라 롤 전장에 걸쳐 가용 폭을 확인해야 합니다.

원단을 kg 단위로 구매할 때는 중량을 기준으로 대금을 지급합니다. GSM이 높아지거나 가용 폭이 좁아지면 kg당 수율이 낮아집니다. 따라서 거래 조건에서는 가격의 기준을 최소 가용 폭과 고정된 GSM 범위에 두어야 합니다.

엘라스테인(스판덱스) 함량은 원단 이완과 소요량 계산에 어떤 영향을 줍니까?

엘라스테인 원사는 탄성 회복력이 높지만 시간이 지나면서 이완되기도 합니다. 스판덱스 혼방 원단을 공장 장력이 걸린 상태로 감으면 롤에 신장이 남아 있습니다.

롤을 풀자마자 재단을 시작하면 재단대 위에서 원단이 수축할 수 있습니다. 재단 패널이 패턴보다 작아져 봉제 불량으로 이어집니다.

• 이완 원칙: 스트레치 원단의 롤을 풀어 장력 없이 평평하게 24에서 48시간 동안 둡니다.
• 소요량 영향: 이완으로 인해 가용 폭과 길이가 2%에서 4% 감소할 수 있습니다.
• 권장 조치: 부족분이 발생하지 않도록 첫 번째 소요량 산식에 이완 수축률을 반영합니다.

환편 니트 원단의 표준 재단 손실률은 얼마입니까?

저지, 피케 또는 인터록과 같은 일반 환편 니트의 재단 손실률은 보통 4.0%에서 6.0%입니다. 이 범위에는 롤 끝, 이음부 손실, 결점 우회, 패널 취급 중 손상 및 패턴 조각 사이의 재단 간격이 포함됩니다.

경편 트리코는 치수 안정성이 높고 가장자리 말림이 적어 손실률이 보통 3.0%에서 4.5%로 더 낮습니다. 복잡한 스트라이프 맞춤이나 설계형 자카드는 패턴 정렬을 위해 8%에서 12%의 손실률이 필요할 수 있습니다.

원단 사양에 관한 자세한 내용은 원단 사양 카탈로그에서 확인하고 원단 문의 양식을 통해 문의해 주십시오. 중량 검증은 ISO 3801 지침을, 수축률 평가는 ISO 6330 세탁 기준을 따라야 하며, 원단 폭 측정은 ASTM 기준에 따라 검증해야 합니다. Changle Textile은 엄격한 ISO 9001 품질 시스템 아래 고기능 니트 원단을 생산하여 대량 생산 GSM 허용오차가 ± 5.0% 이내로 유지되도록 보장합니다. 기술 사양을 제출하거나 샘플 원단을 요청하려면 원단 문의 양식을 통해 담당 팀에 연락해 주십시오.