فیبرک کھپت کی رہنمائی: GSM، چوڑائی اور سکڑاؤ

ملبوسات کی تیاری میں فیبرک کی درست کھپت تیار ملبوس کی حقیقی لاگت طے کرتی ہے۔ فی کلوگرام یا گز سستا نظر آنے والا فیبرک زیادہ سکڑاؤ، کم قابل استعمال چوڑائی یا کناروں کے زیادہ ضیاع کی وجہ سے مہنگا پڑ سکتا ہے۔

فیبرک کے انتخاب کا موازنہ صرف بتائی گئی فی یونٹ قیمت سے نہیں کرنا چاہیے۔ GSM، قابل استعمال چوڑائی، آرام کے بعد سکڑاؤ، کٹنگ روم کی عملی صورت حال اور ٹیسٹ کے معیار ایک ہی کھپت کے حساب کے حصے کے طور پر جانچے جانے چاہییں۔

برانڈز اور پیداواری ٹیموں کے لیے فیبرک کی کھپت مٹیریل یِیلڈ طے کرتی ہے، یعنی فیبرک کے ایک رول یا ایک کلوگرام سے کتنے ملبوسات کاٹے جا سکتے ہیں۔ چونکہ فیبرک کی لاگت اکثر کسی ملبوس کی FOB (Free on Board) لاگت کا 50% سے 70% ہوتی ہے، اس لیے کھپت کے حساب میں 5% غلطی بھی کارخانے کے منافع کو ختم کر سکتی ہے۔ چنانچہ معیار کی یقین دہانی اور لاگت کی ٹیموں کو سپلائی کی شرائط حتمی کرنے سے پہلے قابل استعمال چوڑائی کے درست معیار، پری سیٹنگ سے پہلے تصدیق شدہ سکڑاؤ اور معیاری فارمولے درکار ہوتے ہیں۔

فیبرک کی لاگت کے پیچھے ریاضیاتی مساوات

فی ملبوس فیبرک کی کھپت نکالنے کے لیے ملبوس کے پیٹرن کے ہندسی رقبے کو فیبرک کی خریداری میں استعمال ہونے والی وزن یا لمبائی کی اکائی سے جوڑنا ہوتا ہے۔ عموماً وزن (کلوگرام) کے حساب سے فروخت ہونے والے نِٹ فیبرک کے لیے فی ملبوس کھپت درج ذیل فارمولے سے نکالی جا سکتی ہے:

کھپت (kg/pc) = (پیٹرن کا رقبہ (m^2) x GSM) / (1000 x قابل استعمال چوڑائی کا تناسب) x (1 + ضیاع%) x (1 + سکڑاؤ%)^2

معیاری ایکٹو ویئر رننگ ٹی شرٹ کے آرڈر کی لاگت جانچنے کے لیے درج ذیل حساب استعمال کریں:

• ملبوس کی قسم: مردانہ رننگ ٹی شرٹ
• پیٹرن کا کل رقبہ (سامنے، پیچھے، آستینیں، ٹرم): 1.2 مربع میٹر
• ہدف فیبرک کی تفصیل: Polyester Bird Eye Mesh، 140 GSM
• فیبرک کی چوڑائی: کل چوڑائی 1.80 میٹر (قابل استعمال چوڑائی 1.72 میٹر، جو 95.5% قابل استعمال تناسب ہے)
• کٹنگ روم کا متوقع ضیاع (رول کے سرے، نقصان، وقفے): 4.0%
• دھلائی کا سکڑاؤ (ISO 6330): لمبائی میں سکڑاؤ 4.0%، چوڑائی میں سکڑاؤ 3.0% (اوسط سکڑاؤ = 3.5%)

ان مقداروں کو فارمولے میں شامل کرنے پر:

بنیادی کھپت = (1.2 x 140) / (1000) = فی ملبوس 0.168 kg

ضیاع اور سکڑاؤ کی گنجائش شامل کرنے پر:

فیبرک کی حقیقی کھپت = 0.168 x (1 + 0.04) x (1 + 0.035)^2 تقریباً 0.168 x 1.04 x 1.071 تقریباً فی ملبوس 0.187 kg

اگر فیبرک کی بتائی گئی قیمت فی kg $6.50 ہے تو فی ملبوس حقیقی فیبرک لاگت (0.187 ضرب 6.50 = $1.22) ہوگی۔ ہر یارن لاٹ اور فنش کے لیے یہ حساب دوبارہ کیا جانا چاہیے تاکہ تصدیق ہو کہ پیداواری کھپت ملبوس کی ہدف لاگت میں رہتی ہے۔

قابل استعمال چوڑائی بمقابلہ حقیقی چوڑائی: کٹنگ روم کی عملی صورت حال

فیبرک کی لاگت میں “کل چوڑائی” اور “قابل استعمال تیار چوڑائی” دو بالکل مختلف اعداد ہیں۔ کل چوڑائی ایک سیلویج (کنارے) سے دوسرے سیلویج تک حقیقی فاصلے کو ظاہر کرتی ہے۔ جائزے کا مرکز قابل استعمال تیار چوڑائی ہونی چاہیے، جس میں درج ذیل ناقابل استعمال حصے شامل نہیں ہوتے:

CottonWorks کا سکڑاؤ اور ٹیڑھے پن کا حوالہ بتاتا ہے کہ ابعادی تبدیلی ایسی قوت، توانائی یا ماحولیاتی حالات سے ہوتی ہے جو فیبرک کو ڈھیلا ہونے یا حرکت کرنے دیتے ہیں۔ اسی لیے کھپت کے حساب میں صرف تیار رول کی چوڑائی نہیں بلکہ آرام اور دھلائی کے رویے کو بھی شامل کرنا چاہیے۔

• اسٹینٹر پن کے سوراخ: ہیٹ سیٹنگ کے دوران فیبرک کو دھاتی پنوں کے ذریعے اسٹینٹر چین پر پکڑا جاتا ہے۔ ان پن کے سوراخوں والے کنارے (عموماً ہر طرف 1.5 سے 2.5 cm) خراب ہوتے ہیں، ادھڑنے سے بچانے کے لیے ان پر گوند لگائی جاتی ہے اور انہیں ملبوس کے پیٹرن میں استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
• کناروں کا مڑنا: بہت سے سنگل نِٹ jersey ڈھانچے سیلویج پر اندر کی طرف مڑ جاتے ہیں۔ اس مڑے ہوئے کنارے کو تراشنا یا سیدھا کرنا پڑتا ہے، جس سے قابل استعمال چوڑائی 5.0 cm تک کم ہو جاتی ہے۔
• تناؤ سے آرام کے حصے: نِٹ رول کے کناروں پر خشک کرنے کے دوران تناؤ کا کنٹرول اکثر کم ہوتا ہے، جس سے سیلویج کے قریب لوپ کی کثافت کم ہو جاتی ہے۔ ان حصوں میں رکھے گئے ملبوس کے پیٹرن غیر یکساں سکڑاؤ دکھائیں گے۔

اگر مِل کل 1.80 میٹر چوڑا رول فراہم کرتی ہے لیکن قابل استعمال چوڑائی صرف 1.70 میٹر ہے تو کٹنگ روم کو مارکر لے آؤٹ کی کارکردگی کم کرنا پڑتی ہے، جس سے ضیاع کا تناسب 3% سے 5% بڑھ جاتا ہے۔ اس لیے تجارتی معاہدے میں کم از کم قابل استعمال چوڑائی درج ہونی چاہیے اور پورے رول میں اس چوڑائی کی تصدیق کے لیے فیبرک کا معائنہ ASTM رہنما اصولوں کے مطابق ہونا چاہیے۔

جب فیبرک کلوگرام کے حساب سے خریدا جاتا ہے تو ادائیگی وزن کی بنیاد پر ہوتی ہے۔ GSM بڑھنے یا قابل استعمال چوڑائی کم ہونے پر فی کلوگرام یِیلڈ گھٹ جاتی ہے۔ اس لیے تجارتی معاہدے میں قیمت کو کم از کم قابل استعمال چوڑائی اور مقررہ GSM حد سے منسلک کرنا چاہیے۔

ایلاسٹین (spandex) کا تناسب فیبرک کے آرام اور کھپت کے حساب کو کیسے متاثر کرتا ہے؟

ایلاسٹین یارن میں لچک کے بعد بحالی زیادہ ہوتی ہے، لیکن وقت کے ساتھ یہ بھی ڈھیلا ہوتا ہے۔ جب spandex ملا فیبرک مِل کے تناؤ میں لپیٹا جاتا ہے تو رول میں کھنچاؤ محفوظ رہتا ہے۔

رول کھولنے کے فوراً بعد کٹنگ شروع کی جائے تو فیبرک کٹنگ ٹیبل پر سکڑ سکتا ہے۔ پینل پیٹرن سے چھوٹے ہو جاتے ہیں اور سلائی میں مسترد ہونے والی اشیا بنتی ہیں۔

• آرام کا اصول: اسٹریچ فیبرک کے رول کھول کر انہیں بغیر تناؤ کے ہموار سطح پر 24 سے 48 گھنٹے رکھیں۔
• کھپت پر اثر: آرام سے قابل استعمال چوڑائی اور لمبائی 2% سے 4% کم ہو سکتی ہے۔
• تجویز کردہ اقدام: کمی سے بچنے کے لیے آرام کے بعد سکڑاؤ کو کھپت کی پہلی مساوات میں شامل کریں۔

سرکلر نِٹ فیبرک کے لیے کٹنگ کے ضیاع کی معیاری گنجائش کیا ہے؟

jersey، pique یا interlock جیسے معیاری سرکلر نِٹ میں کٹنگ کا ضیاع عموماً 4.0% سے 6.0% ہوتا ہے۔ اس گنجائش میں رول کے سرے، جوڑ کا ضیاع، خراب حصے سے گزرنا، پینل سنبھالنے میں نقصان اور پیٹرن کے حصوں کے درمیان کٹنگ کے وقفے شامل ہیں۔

وارپ نِٹ tricot میں عموماً ضیاع کم، یعنی 3.0% سے 4.5% ہوتا ہے کیونکہ اس کی ابعادی پائیداری زیادہ اور کناروں کا مڑنا کم ہوتا ہے۔ پیچیدہ دھاریوں کی میچنگ یا مخصوص ڈیزائن والے jacquard میں پیٹرن ملانے کے لیے 8% سے 12% ضیاع درکار ہو سکتا ہے۔

فیبرک کی تفصیلات کے بارے میں مزید معلومات کے لیے ہماری فیبرک تفصیلات کی کیٹلاگ دیکھیں اور فیبرک انکوائری فارم کے ذریعے اپنی درخواست بھیجیں۔ وزن کی تصدیق ISO 3801 رہنما اصولوں، سکڑاؤ کی جانچ ISO 6330 دھلائی کے معیار کے مطابق ہونی چاہیے، جبکہ فیبرک کی چوڑائی کی پیمائش ASTM معیار کے تحت تصدیق کی جانی چاہیے۔ Changle Textile سخت ISO 9001 معیار کے نظام کے تحت اعلیٰ کارکردگی کے نِٹ فیبرک بناتا ہے اور یقینی بناتا ہے کہ بڑی مقدار کے GSM میں برداشت ± 5.0% کے اندر رہے۔ تکنیکی تفصیل بھیجنے یا نمونے کے لیے فیبرک مانگنے کے لیے فیبرک انکوائری فارم کے ذریعے ہماری ٹیم سے رابطہ کریں۔