Hướng dẫn tính định mức vải: GSM, khổ vải và độ co rút

Trong sản xuất may mặc, định mức vải chính xác quyết định chi phí thực tế của thành phẩm. Một loại vải có vẻ rẻ hơn theo kilogram hoặc yard vẫn có thể tốn kém hơn nếu co rút nhiều, khổ hữu dụng hẹp hoặc hao hụt biên cao.

Không nên so sánh các phương án vải chỉ theo đơn giá báo. GSM, khổ hữu dụng, độ co sau thư giãn, điều kiện thực tế tại phòng cắt và tiêu chuẩn thử nghiệm phải được đánh giá trong cùng một công thức định mức.

Đối với thương hiệu và đội ngũ sản xuất, định mức vải quyết định hiệu suất vật liệu, tức số lượng sản phẩm có thể cắt từ một cây hoặc một kilogram vải. Vì chi phí vải thường chiếm 50% đến 70% giá FOB (Free on Board) của một sản phẩm, sai số 5% trong tính định mức có thể làm mất biên lợi nhuận của nhà sản xuất. Do đó, bộ phận đảm bảo chất lượng và tính giá cần có tiêu chuẩn khổ hữu dụng chính xác, độ co trước định hình đã được xác minh và công thức chuẩn hóa trước khi chốt điều kiện cung ứng.

Công thức toán học dùng trong tính giá vải

Để tính lượng vải cho mỗi sản phẩm, phải liên kết diện tích hình học của các chi tiết rập với đơn vị theo trọng lượng hoặc chiều dài dùng để mua vải. Với vải dệt kim thường được bán theo trọng lượng (kilogram), định mức cho mỗi sản phẩm có thể được tính bằng công thức sau:

Định mức (kg/pc) = (Diện tích rập (m^2) x GSM) / (1000 x Tỷ lệ khổ hữu dụng) x (1 + Hao hụt%) x (1 + Co rút%)^2

Dùng phép tính dưới đây để kiểm tra giá thành cho một đơn hàng áo thun chạy bộ thể thao tiêu chuẩn:

• Loại sản phẩm: Áo thun chạy bộ nam
• Tổng diện tích rập (thân trước, thân sau, tay áo, chi tiết phụ): 1.2 mét vuông
• Thông số vải mục tiêu: Polyester Bird Eye Mesh, 140 GSM
• Khổ vải: tổng khổ 1.80 mét (khổ hữu dụng 1.72 mét, tương ứng tỷ lệ hữu dụng 95.5%)
• Hao hụt dự kiến tại phòng cắt (đầu cây, hư hỏng, khoảng hở): 4.0%
• Độ co sau giặt (ISO 6330): co dọc 4.0%, co ngang 3.0% (độ co trung bình = 3.5%)

Áp dụng các thông số vào công thức:

Định mức cơ bản = (1.2 x 140) / (1000) = 0.168 kg cho mỗi sản phẩm

Sau khi tính thêm hao hụt và dung sai co rút:

Định mức vải thực tế = 0.168 x (1 + 0.04) x (1 + 0.035)^2 xấp xỉ 0.168 x 1.04 x 1.071 xấp xỉ 0.187 kg cho mỗi sản phẩm

Nếu giá vải báo là $6.50 cho mỗi kg, chi phí vải thực tế cho mỗi sản phẩm là (0.187 nhân 6.50 = $1.22). Cần lặp lại phép tính này cho từng lô sợi và phương án hoàn tất để xác minh định mức sản xuất vẫn nằm trong chi phí mục tiêu của sản phẩm.

Khổ hữu dụng và khổ thực tế: điều kiện tại phòng cắt

Trong tính giá vải, “tổng khổ” và “khổ thành phẩm hữu dụng” là hai số liệu rất khác nhau. Tổng khổ là khoảng cách vật lý từ biên vải này sang biên vải kia. Việc kiểm tra phải tập trung vào khổ thành phẩm hữu dụng, không bao gồm các vùng không thể sử dụng sau đây:

Tài liệu tham khảo về độ co và độ xiên của CottonWorks giải thích rằng thay đổi kích thước phát sinh do lực, năng lượng hoặc điều kiện môi trường khiến vải được thư giãn hoặc bị dịch chuyển. Vì vậy, phép tính định mức phải bao gồm trạng thái sau thư giãn và giặt, không chỉ dựa vào khổ cây thành phẩm.

• Lỗ kim máy căng định hình: Trong quá trình định hình nhiệt, vải được giữ trên xích máy căng bằng kim kim loại. Phần biên có các lỗ kim này (thường từ 1.5 đến 2.5 cm ở mỗi bên) bị hư hại, được bôi keo để chống tưa và không thể dùng để đặt chi tiết rập.
• Cuộn biên: Nhiều cấu trúc vải jersey dệt kim một mặt cuộn vào trong ở biên. Phần biên cuộn phải được cắt bỏ hoặc làm phẳng, khiến khổ hữu dụng giảm tới 5.0 cm.
• Vùng thư giãn sức căng: Biên của cây vải dệt kim thường được kiểm soát sức căng kém hơn trong quá trình sấy, làm mật độ vòng sợi gần biên thấp hơn. Chi tiết rập đặt tại các vùng này sẽ có độ co không đồng đều.

Nếu nhà máy giao một cây vải có tổng khổ 1.80 mét nhưng khổ hữu dụng chỉ 1.70 mét, phòng cắt phải giảm hiệu suất giác sơ đồ và tỷ lệ hao hụt tăng 3% đến 5%. Vì vậy, thỏa thuận thương mại cần quy định khổ hữu dụng tối thiểu và việc kiểm vải phải tuân theo hướng dẫn ASTM để xác minh khổ hữu dụng trên toàn bộ chiều dài cây vải.

Khi mua vải theo kilogram, thanh toán được tính theo trọng lượng. Nếu GSM tăng hoặc khổ hữu dụng hẹp lại, hiệu suất trên mỗi kilogram sẽ giảm. Vì vậy, thỏa thuận thương mại cần gắn giá với khổ hữu dụng tối thiểu và một khoảng GSM cố định.

Tỷ lệ elastane (spandex) ảnh hưởng thế nào đến việc thư giãn vải và tính định mức?

Sợi elastane có độ hồi phục đàn hồi cao nhưng cũng thư giãn theo thời gian. Khi vải pha spandex được cuộn dưới sức căng của nhà máy, cây vải sẽ lưu giữ độ giãn.

Nếu bắt đầu cắt ngay sau khi xổ cây, vải có thể co lại trên bàn cắt. Các mảnh cắt trở nên nhỏ hơn rập và gây ra hàng lỗi khi may.

• Quy tắc thư giãn: xổ vải co giãn và trải phẳng không có sức căng trong 24 đến 48 giờ.
• Ảnh hưởng đến định mức: quá trình thư giãn có thể làm khổ và chiều dài hữu dụng giảm 2% đến 4%.
• Hành động khuyến nghị: đưa độ co sau thư giãn vào công thức định mức đầu tiên để tránh thiếu vải.

Tỷ lệ hao hụt cắt tiêu chuẩn cho vải dệt kim tròn là bao nhiêu?

Với các loại vải dệt kim tròn tiêu chuẩn như vải jersey, pique hoặc interlock, hao hụt cắt thường từ 4.0% đến 6.0%. Tỷ lệ này bao gồm đầu cây, hao hụt tại mối nối, bỏ qua vùng lỗi, hư hỏng khi xử lý chi tiết và khoảng cắt giữa các mảnh rập.

Vải tricot dệt kim dọc thường có hao hụt thấp hơn, khoảng 3.0% đến 4.5%, vì độ ổn định kích thước tốt hơn và biên ít cuộn hơn. Việc canh sọc phức tạp hoặc vải jacquard thiết kế riêng có thể cần hao hụt 8% đến 12% để căn chỉnh hoa văn.

Để biết thêm chi tiết về thông số vải, hãy xem danh mục thông số vải và gửi yêu cầu qua biểu mẫu yêu cầu về vải của chúng tôi. Việc xác minh trọng lượng phải tuân theo hướng dẫn ISO 3801, đánh giá độ co phải theo tiêu chuẩn giặt ISO 6330 và đo khổ vải phải được xác minh theo tiêu chuẩn ASTM. Changle Textile sản xuất vải dệt kim hiệu suất cao theo hệ thống chất lượng ISO 9001 nghiêm ngặt, bảo đảm dung sai GSM của lô hàng nằm trong ± 5.0%. Để gửi thông số kỹ thuật hoặc yêu cầu vải mẫu, hãy liên hệ đội ngũ của chúng tôi qua biểu mẫu yêu cầu về vải.