니트 원단 결함은 의류 재단 후보다 대량 승인 전에 해결하기가 더 쉽습니다. 바이어는 직물을 생산하기 전에 그늘, 구멍, 바레, 기름 얼룩, 말림, 너비, 수축, 걸림 및 보풀 위험을 확인해야 합니다. 결함이 항상 하나의 원인으로 발생하는 것은 아닙니다. 원사, 편직 장력, 기계 설정, 염색, 마감, 포장 및 취급 등 모두 최종 직물에 흔적을 남길 수 있습니다.
개요
니트 원단 결함은 의류 재단 후보다 대량 승인 전에 해결하기가 더 쉽습니다. 바이어는 직물을 생산하기 전에 그늘, 구멍, 바레, 기름 얼룩, 말림, 너비, 수축, 걸림 및 보풀 위험을 확인해야 합니다.
결함이 항상 하나의 원인으로 발생하는 것은 아닙니다. 원사, 편직 장력, 기계 설정, 염색, 마감, 포장 및 취급 등 모두 최종 직물에 흔적을 남길 수 있습니다.
바이어가 먼저 확인해야 할 원단 결함은 무엇입니까?
바이어는 의류 외관, 재단 효율성 및 고객 불만에 영향을 미치는 결함을 먼저 확인해야 합니다. 의류 직물의 경우 가장 일반적인 위험에는 색상 변화, 구멍, 줄무늬, 기름 얼룩, 너비 변화, 컬링, 걸림 및 보풀이 포함됩니다.
검사 초점은 의복과 일치해야 합니다. 속옷 천에는 작은 구멍이 허용되지 않을 수 있습니다. 작은 트림보다 대형 스포츠웨어 패널에서 약간의 음영 차이가 더 눈에 띌 수 있습니다.
| 결함 | 나타나는 방식 | 가능한 원인 | 바이어 수표 |
|---|---|---|---|
| 쉐이드 변형 | 롤 간 또는 롤 내에서 서로 다른 색상 톤 | 염색관리, 로트차이, 마무리경로 | 표준 조명 아래에서 롤투롤 쉐이드를 확인하세요. |
| 구멍 | 작은 구멍이나 파손된 부분 | 실 파손, 바늘 문제, 취급 손상 | 절단 전 검사하고 결함 부위를 표시합니다. |
| 바레 | 가로 또는 세로 줄무늬 | 원사변화, 장력차이, 기계세팅 | 편안하고 늘어난 상태에서 확인하십시오. |
| 기름 얼룩 | 어둡거나 빛나는 자국 | 기계유, 취급 또는 오염 | 염색 전과 염색 후를 살펴보세요. |
| 컬링 | 가장자리가 안쪽 또는 바깥쪽으로 굴러감 | 구조, 원사 장력, spandex 거동 | 재봉 난이도와 절단 안정성을 확인하세요. |
| 걸림 | 마찰로 인해 당겨진 실 루프 | 느슨한 구조, 필라멘트 노출, 거친 접촉 | mesh, 스포츠웨어 및 가방 원단에 중요합니다. |
음영 변화는 왜 발생합니까?
염료 로트 간, 롤 간, 심지어 한 롤 내에서도 색상 변화가 발생할 수 있습니다. 깊은 색조, 밝은 색상, 혼방 섬유 및 신축성 있는 직물은 의류 조립 후 작은 차이가 눈에 띄기 쉽기 때문에 면밀한 제어가 필요합니다.
주문이 민감한 경우 바이어는 단일 작은 절단으로 인한 색상을 승인해서는 안 됩니다. 벌크 원단을 절단하기 전에 롤투롤 쉐이드와 광원을 확인해야 합니다.
편직물의 바레란 무엇입니까?
바레(Barre)는 원사, 편직 장력, 기계 상태 또는 마감 처리의 차이로 인해 발생하는 눈에 띄는 줄무늬 또는 선 효과입니다. 편안한 원단에서는 미묘할 수 있지만 스트레칭 후나 특정 조명 아래에서는 더 눈에 띄게 나타납니다.
스포츠웨어, 속옷, 수영복의 경우 의류를 몸에 가까이 착용하면 바레가 눈에 띄게 나타날 수 있습니다. 이것이 스트레치 테스트와 육안 검사를 함께 수행해야 하는 이유입니다.
일부 니트 소재의 가장자리가 말리는 이유는 무엇입니까?
컬링은 직물 구조, 실 장력, 엘라스테인 함량 또는 마감 처리로 인해 발생할 수 있습니다. 일부 싱글 저지 및 스트레치 구조는 안정적인 interlock 또는 tricot 구조보다 말릴 가능성이 더 높습니다.
컬링은 외모만의 문제가 아닙니다. 절단실에서 천을 평평하게 유지할 수 없으면 절단 속도가 느려지고 재봉이 더 어려워지며 폐기물이 늘어날 수 있습니다.
대량 주문 전에 바이어가 결함 위험을 어떻게 줄일 수 있습니까?
실제적인 방법은 문제가 발생한 후가 아닌 생산 전에 검사 표준을 정의하는 것입니다. 바이어는 허용 가능한 색상 허용 오차, 결함 표시 규칙, 롤 포장, 테스트 요구 사항 및 직물을 롤 단위로 검사할지 배치별로 검사할지 여부를 확인해야 합니다.
맞춤형 원단의 경우 사전 제작 샘플이 기대치를 맞추는 데 도움이 됩니다. 이는 바이어와 공장 모두에게 색상, 촉감, 너비, 신축성 및 외관에 대한 물리적 참조를 제공합니다.
원단을 재단하기 전 공장 체크리스트
- 하나의 의류 순서로 롤을 혼합하기 전에 롤투롤 쉐이드를 확인하십시오.
- 적절한 조명 아래에서 구멍, 얼룩 및 눈에 보이는 선을 검사하십시오.
- 너비와 수축률을 측정하기 전에 신축성을 완화하십시오.
- 탄성 구조의 가장자리 말림 및 재봉 동작을 확인합니다.
- 결함이 제한된 직물이 허용되는 경우 결함 영역을 명확하게 표시하십시오.
- 동일한 로트에 대한 검사 기록, 테스트 보고서 및 승인된 샘플을 보관하십시오.
자주 묻는 질문
편직물 결함을 모두 제거할 수 있나요?
아니요. 일부 결함은 공정 관리를 통해 줄일 수 있지만 직물 생산에는 여전히 검사 및 허용 오차 규칙이 필요합니다. 목표는 절단 전에 위험을 제어하는 것입니다.
색상 변화는 항상 염색 문제인가요?
항상 그런 것은 아닙니다. 그늘은 섬유, 원사 로트, 직물 구조, 염색, 마감 및 조명 조건에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
신축성 있는 직물에 편안한 측정이 필요한 이유는 무엇입니까?
신축성 있는 원단은 장력이 풀린 후 너비와 길이가 바뀔 수 있습니다. 너무 빨리 측정하면 잘못된 결과가 나올 수 있습니다.
니트 소재의 컬링은 정상적인가요?
일부 구조는 자연적으로 컬이 발생하기 쉬우나 재단이나 봉제에 영향을 미치기 때문에 정도를 확인해야 합니다.
바이어가 배송 후 결함을 발견한 경우 어떻게 해야 합니까?
롤 번호, 결함 사진, 영향을 받은 수량 및 검사 조건을 기록합니다. 이 정보는 공장에서 가능한 원인을 추적하고 다음 조치를 결정하는 데 도움이 됩니다.
원단 요구사항 보내기
공장에서 실용적인 개발 경로를 추천할 수 있도록 직물 응용 프로그램, 대상 사양, 참조 샘플 및 수량을 보내십시오.