Бөөн хувцас үйлдвэрлэлд knitted fabric defects-ийг огтлохоос өмнө тодорхойлж, ангилах ёстой. Roll дэлгэж огтолсны дараа гэмтэлтэй материалыг буцаах хөшүүрэг буурч, хувцасны татгалзлын өртөг хурдан өснө.
Defects yarn variation, machine wear, dyehouse tension, эсвэл finishing handling-ээс ирж болно. QA багууд физик гүйцэтгэлийн баталгаажуулалттай хамт ASTM D5430 4-Point System зэрэг стандартчилсан inspection framework ашиглах ёстой.
Олон үндсэн defect guides даавууны асуудлыг зөвхөн харааны асуудал гэж үзэж, инженерийн шалтгааныг дутуу тайлбарлана. Defect-ийн механик эх үүсвэрийг тодорхойлохгүйгээр байнгын засвар хэцүү тул энэ цоорхой чухал. Тиймээс чанарын багууд бөөн rolls cutting room-д гарахаас өмнө тодорхой AQL (Acceptable Quality Limit) хүлцэл, стандартчилсан point-grading protocols хэрэгтэй.
Visible defect grading болон defect origin. Энэ нь color fastness, shrinkage, pilling, эсвэл GSM specification-ийн тусдаа хуудсуудыг орлохгүй.
Даавууны defect-ийн механик: Barre, Spandex Drop, Spirality
Knitted fabrics looping бүтцийн улмаас хэмжээсийн болон харааны defects-д өндөр өртөмтгий. Чанарын багууд гурван гол defect-ийн физик механизмыг ойлгох ёстой:
- Barre: даавууны өргөн даяар өөр shade, opacity, эсвэл luster-ийн тасралтгүй хэвтээ судал эсвэл бүс болж харагдана. Barre олон шалтгаантай: yarn diameter-ийн физик хэлбэлзэл, өөр spinning lots-оос yarn count холих, machine feeders хоорондын жигд бус knitting tension, эсвэл stenter heat-setting үеийн дулааны хэлбэлзлээс үүсч болно. Нэг stenter zone-д > 3°C температурын хазайлт байвал polyester эсвэл nylon fibers өөр гүнд будагдаж, barre үүсгэнэ.
- Spandex Drop & Missing: Өндөр сунадаг plating knits-д spandex yarn carrier yarn (polyester эсвэл nylon)-тай needle hook руу constant tension-оор тэжээгдэх ёстой. Spandex yarn тасрах, feeder guide-аас гулгах (elastane slippage), эсвэл plating yarn guide буруу байрласан бол needle зөвхөн carrier yarn-ийг сүлжинэ. Энэ нь муу stretch recovery, transparency-тай сул, un-plated fabric-ийн босоо шугам үүсгэнэ.
- Spirality & Skewing: Spirality нь wales-ийг босоо перпендикуляр шугамаас гажуудуулж, угаалтын дараа хувцасны seams эргэхэд хүргэнэ. Single jersey knits-д spirality single-ply yarns-ийн residual torque-оос үүснэ. Сүлжмэлийн үед утас тайлагдахыг оролдож, loops хазайна. Finishing-д stenter frame хангалттай overfeed өгөхгүй эсвэл хүчдэл суларахаас өмнө даавуу ороогдвол skewing түгжигдэнэ. Ихэнх apparel хөтөлбөрт spirality ISO 6330 wash testing-ийн доор 3.0%-иас бага байх ёстой.
4-Point System (ASTM D5430) Auditing Framework
Даавууны чанарыг объектив тоон болгохын тулд шалгагчид ихэвчлэн ASTM D5430 4-Point System ашиглана. Энэ стандартын доор penalty points defect-ийн уртаар (warp/length эсвэл filling/width чиглэлд) оноогдоно:
- Defects up to 3 inches: 1 point
- Defects over 3 inches up to 6 inches: 2 points
- Defects over 6 inches up to 9 inches: 3 points
- Defects over 9 inches: 4 points
Holes болон openings-д points диаметрт үндэслэнэ: 1 inch хүртэлх holes-д 2 points; 1 inch-ээс дээш holes-д 4 points. 100 square yards тутам нийт points-ийг дараах тэгшитгэлээр тооцоол:
Points per 100 sq. yd. = (Total Penalty Points x 3600) / (Inspected Length (yards) x Usable Width (inches))
"Grade A" даавууны стандарт арилжааны босго ихэвчлэн 100 square yards тутам ≤ 40 points. Roll энэ point limit-ээс хэтэрвэл татгалзах эсвэл тусгаарлах ёстой. Мөн нийт point count-аас үл хамааран нэг roll 3 yards-ээс удаан үргэлжилсэн continuous defect (needle line гэх мэт) агуулах ёсгүй.
| Defect Type | Visual Appearance | Mechanical / Chemical Cause | Audit Verification Check |
|---|---|---|---|
| Barre Lines | Continuous horizontal shading or bands | Yarn lot mixing, feeder tension variance, stenter temperature fluctuation | Examine fabric under D65 light box in both relaxed and stretched states. |
| Spandex Grinning | Spandex filament peaking through the face loops | Incorrect plating ratio, high spandex feed tension, guide bar timing misaligned | Stretch fabric horizontally; check for white elastane glints on dark face. |
| Needle Lines | Continuous vertical lines along the wale | Bent latch needle, damaged compound needle, or sinker burrs | Inspect grey fabric immediately off the machine; run fingers along wale. |
| Oil Stains | Dark, circular or linear spots | Machine needle lubrication leakage, dirty stenter clips | Verify roll under UV backlight (oil stains will fluoresce). |
Харааны defect хяналтыг дэмжих лабораторийн туршилт
Зөвхөн харааны шалгалт эдэлгээ, угаалтын үед илрэх нуугдмал физик defects-ийг илрүүлж чадахгүй. Чанарын баталгаажуулалтын багууд бөөн rolls гаргахаас өмнө дараах test reports шаардах ёстой:
Intertek-ийн durable textile and apparel standard pilling, abrasion, color fastness, dimensional stability, wash appearance-ийг хамтад нь үнэлдэг тул энэ хосолсон аргыг дэмжинэ. Roll харааны grading-ийг давах боловч эдгээр нуугдмал durability checks-ийн нэг сул байвал бүтэлгүйтсээр байж болно.
- Pilling and Surface Fuzzing: даавууны pilling-ийн эсэргүүцлийг баталгаажуул. Activewear болон sportswear blends-д үйлдвэрүүд ISO 12945-2 (Modified Martindale method)-ийн дагуу турших ёстой. Grade A даавуу 2,000 rubs-ийн дараа ≥ Grade 3-4 (minimal pilling)-д хүрэх ёстой.
- Abrasion Resistance: үзүүлэлтүүд ISO 12947 guidelines-ийн дагуу Martindale abrasion resistance-ийг тодорхойлж, activewear panels-д 20,000 rubs-ээс өмнө thread breakages байхгүй байхыг шаардана.
- Bursting Strength: Knitted fabrics өндөр warp/weft tensile strength-гүй; бат бөх чанарыг bursting resistance-ээр хэмжинэ. Spandex blends-д bursting strength ISO 13938-1 (pneumatic diaphragm method) эсвэл ASTM D3786-ийн дагуу ≥ 250 kPa байх ёстой.
Defect батлахаас өмнө юуг тогтоох ёстой вэ?
Defect батлахаас өмнө inspection system, point limit, major defect list, лабораторийн баталгаа шаардах test triggers-ийг тогтоо.
Түгээмэл асуулт: чухал техникийн асуултууд
Q1. Үйлдвэрийн point count үйлдвэрийнхээс өөр үед чанарын маргааныг хэрхэн шийдэх вэ?
Point count маргааныг шийдэхийн тулд гэрээ “joint re-inspection” заалт тодорхойлох ёстой. Маргаантай rolls-ийн 10%-ийн санамсаргүй дээжийг сонгож, минут тутам 15 yards-ээс хэтрэхгүй inspection speed-ээр ижил ASTM D5430 standards ашиглан төвийг сахисан гуравдагч талын туршилтын байгууллагад (SGS эсвэл ITS гэх мэт) дахин шалгана. Гуравдагч талын үр дүн эцсийн. Хэрэв гуравдагч талын point count үйлдвэрийн claim-тэй (Grade B эсвэл доогуур) таарвал үйлдвэр re-inspection өртөг үүрч, rolls солих эсвэл санхүүгийн credit өгөх ёстой. Count Grade A босго дотор байвал даавуу батлагдсан хэвээр үлдэж болно.
Q2. Үйлдвэр multi-color panel garments-д dye bleeding эсвэл color staining-ээс хэрхэн сэргийлэх вэ?
Бараан panels (жишээ нь navy blue) цайвар panels (жишээ нь white)-тай хажуу хажууд оёгдвол угаалтын үед dye bleeding гол эрсдэл. Үүнээс сэргийлэхийн тулд үйлдвэр бараан даавууг reactive dyes (хөвөнд) эсвэл thorough post-dye reduction clearing wash-тай acid/disperse dyes (polyester болон nylon-д) ашиглан будах ёстой. Чанарын хуудас ISO 105-C06 standards-ийн доор color fastness to washing ≥ Grade 4 (staining on multifiber)-ийг заах ёстой. Мөн garment factory mass cutting-ээс өмнө dye transfer байхгүйг баталгаажуулахын тулд pre-production “wet press test” хийх ёстой.
Q3. Single jersey vs. stable warp-knits дахь edge curling-ийн ялгаа юу вэ?
Edge curling single jersey зэрэг single-needle bed knits-д түгээмэл. Огтолсны дараа face loops нүүр рүү, back loops ард руу эргэж, flat laying болон sewing-ийг хүндрүүлнэ.
Tricot эсвэл interlock зэрэг тогтвортой бүтэц хүчнүүд илүү үр дүнтэй цуцлагдах loop systems ашигладаг тул ирмэг илүү тэгш үлдэнэ. Single jersey-д багууд нимгэн acrylic back coating эсвэл garment assembly үед тайрдаг илүү өргөн selvage glue line-аар curling-ийг бууруулж болно.
Changle Textile хатуу ISO 9001 чанарын системийн доор өндөр гүйцэтгэлтэй knits үйлдвэрлэнэ. Манай custom knitted fabric range-г үзэж, fabric inquiry form-ыг хянана уу. Физикийн туршилт ISO 12947 abrasion procedures болон ISO 12945-2 pilling standards-ыг дагах ёстой. Quality inspection checklist илгээх эсвэл batch test report хүсэхийн тулд fabric inquiry form-оор техникийн багтай холбогдоно уу.
Даавуу сонголтын үнэлгээг үргэлжлүүлнэ үү
Холбогдох ангилал, бүтээгдэхүүний жишээг харьцуулж, дараа нь зорилтот найрлага, GSM, өргөн, хэрэглээ, тоо хэмжээ эсвэл дээжийн мэдээллээ үйлдвэрийн үнэлгээнд илгээнэ үү.