Cacat kain rajutan lebih mudah diatasi sebelum persetujuan massal dibandingkan setelah pemotongan garmen. Pembeli harus memeriksa risiko peneduh, lubang, batang, noda minyak, pengeritingan, lebar, penyusutan, tersangkut dan menumpuk sebelum melepaskan kain ke produksi. Suatu cacat tidak selalu disebabkan oleh satu sebab. Benang, ketegangan rajutan, pengaturan mesin, pewarnaan, finishing, pengepakan dan penanganan semuanya dapat meninggalkan bekas pada kain akhir.
Ikhtisar
Cacat kain rajutan lebih mudah diatasi sebelum persetujuan massal dibandingkan setelah pemotongan garmen. Pembeli harus memeriksa risiko peneduh, lubang, batang, noda minyak, pengeritingan, lebar, penyusutan, tersangkut dan menumpuk sebelum melepaskan kain ke produksi.
Suatu cacat tidak selalu disebabkan oleh satu sebab. Benang, ketegangan rajutan, pengaturan mesin, pewarnaan, finishing, pengepakan dan penanganan semuanya dapat meninggalkan bekas pada kain akhir.
Cacat kain apa yang harus diperiksa pembeli terlebih dahulu?
Pembeli harus terlebih dahulu memeriksa cacat yang mempengaruhi penampilan pakaian, efisiensi pemotongan, dan keluhan pelanggan. Untuk kain pakaian, risiko yang paling umum mencakup variasi warna, lubang, garis batang, noda minyak, variasi lebar, keriting, tersangkut, dan pilling.
Fokus pemeriksaan harus sesuai dengan pakaian. Lubang kecil mungkin tidak dapat diterima pada kain pakaian dalam. Sedikit perbedaan warna mungkin lebih terlihat pada panel pakaian olahraga berukuran besar dibandingkan pada panel berukuran kecil.
| Cacat | Bagaimana Kelihatannya | Kemungkinan Penyebabnya | Cek Pembeli |
|---|---|---|---|
| Variasi warna | Nada warna yang berbeda antar gulungan atau dalam gulungan | Kontrol pewarnaan, perbedaan lot, rute penyelesaian | Periksa naungan roll-to-roll di bawah cahaya standar. |
| lubang | Bukaan kecil atau area rusak | Benang putus, masalah jarum, kerusakan penanganan | Periksa sebelum memotong dan tandai zona cacat. |
| bar | Garis-garis horizontal atau vertikal | Variasi benang, perbedaan tegangan, pengaturan mesin | Periksa dalam kondisi santai dan meregang. |
| Noda minyak | Tanda gelap atau berkilau | Oli mesin, penanganan atau kontaminasi | Tinjau sebelum pewarnaan dan setelah finishing. |
| Keriting | Tepinya menggulung ke dalam atau ke luar | Struktur, ketegangan benang, perilaku spandex | Periksa kesulitan menjahit dan stabilitas pemotongan. |
| tersangkut | Lingkaran benang ditarik keluar karena gesekan | Struktur longgar, paparan filamen, kontak kasar | Penting untuk mesh, pakaian olahraga dan kain tas. |
Mengapa terjadi variasi warna?
Variasi warna dapat terjadi antar lot pewarna, antar gulungan, atau bahkan dalam satu gulungan. Nuansa gelap, warna cerah, serat campuran, dan kain elastis memerlukan kontrol yang lebih cermat karena perbedaan kecil lebih mudah terlihat setelah perakitan pakaian.
Pembeli tidak boleh menyetujui warna dari satu potongan kecil jika pesanannya sensitif. Peneduh dan sumber cahaya roll-to-roll harus diperiksa sebelum memotong kain berukuran besar.
Apa itu barre pada kain rajutan?
Barre adalah efek coretan atau garis yang terlihat yang disebabkan oleh perbedaan benang, tegangan rajutan, kondisi mesin, atau penyelesaian akhir. Ini mungkin tidak kentara pada kain yang santai tetapi lebih terlihat setelah diregangkan atau di bawah cahaya tertentu.
Untuk pakaian olahraga, pakaian dalam, dan pakaian renang, barre akan terlihat jelas jika pakaian tersebut dikenakan dekat dengan tubuh. Inilah sebabnya mengapa pengujian regangan dan inspeksi visual harus dilakukan bersamaan.
Mengapa beberapa kain rajutan melengkung di bagian tepinya?
Pengeritingan dapat disebabkan oleh struktur kain, tegangan benang, kandungan elastane, atau penyelesaian akhir. Beberapa struktur kaos tunggal dan struktur regangan lebih cenderung melengkung dibandingkan struktur interlock atau tricot yang stabil.
Keriting bukan hanya masalah penampilan. Hal ini dapat memperlambat pemotongan, mempersulit penjahitan, dan meningkatkan limbah jika ruang pemotongan tidak dapat menjaga kain tetap rata.
Bagaimana pembeli dapat mengurangi risiko cacat sebelum melakukan pemesanan dalam jumlah besar?
Metode praktisnya adalah dengan menentukan standar inspeksi sebelum produksi, bukan setelah masalah muncul. Pembeli harus memastikan toleransi warna yang dapat diterima, aturan penandaan cacat, pengepakan gulungan, persyaratan pengujian dan apakah kain akan diperiksa dalam gulungan atau batch.
Untuk kain khusus, sampel praproduksi membantu menyelaraskan ekspektasi. Ini memberi pembeli dan pabrik referensi fisik untuk warna, sentuhan tangan, lebar, regangan, dan penampilan.
Daftar periksa pabrik sebelum melepaskan kain untuk dipotong
- Periksa warna roll-to-roll sebelum mencampurkan gulungan dalam satu urutan pakaian.
- Periksa lubang, noda dan garis yang terlihat di bawah pencahayaan yang sesuai.
- Rilekskan kain regangan sebelum mengukur lebar dan penyusutan.
- Konfirmasikan perilaku pengeritingan tepi dan penjahitan untuk struktur elastis.
- Tandai area cacat dengan jelas jika kain yang diterima memiliki cacat terbatas.
- Simpan catatan inspeksi, laporan pengujian, dan sampel yang disetujui untuk lot yang sama.
FAQ
Apakah semua cacat kain rajutan bisa dihilangkan?
Tidak. Beberapa cacat dapat dikurangi melalui pengendalian proses, namun produksi kain tetap memerlukan pemeriksaan dan aturan toleransi. Tujuannya adalah untuk mengendalikan risiko sebelum melakukan pemotongan.
Apakah variasi warna selalu menjadi masalah pewarnaan?
Tidak selalu. Keteduhan dapat dipengaruhi oleh serat, jumlah benang, struktur kain, pewarnaan, penyelesaian akhir, dan kondisi pencahayaan.
Mengapa kain stretch memerlukan pengukuran yang santai?
Kain stretch dapat berubah lebar dan panjangnya setelah ketegangan dilepaskan. Mengukur terlalu cepat dapat memberikan hasil yang menyesatkan.
Apakah pengeritingan normal pada kain rajutan?
Beberapa struktur secara alami cenderung melengkung, namun ketinggiannya tetap harus diperiksa karena mempengaruhi pemotongan dan penjahitan.
Apa yang harus dilakukan pembeli jika menemukan cacat setelah pengiriman?
Catat nomor gulungan, foto cacat, jumlah yang terpengaruh, dan kondisi pemeriksaan. Informasi ini membantu pabrik menelusuri kemungkinan penyebabnya dan memutuskan tindakan selanjutnya.
Kirim Kebutuhan Kain
Kirimkan aplikasi kain Anda, spesifikasi target, sampel referensi, dan kuantitas sehingga pabrik dapat merekomendasikan jalur pengembangan praktis.